Металлический сердечник

При твердой цементации очищенные детали загружают в металлический контейнер, наполненный карбюризатором, и подвергают нагреву в цементационной

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин).

Схема технологического процесса, применяемого для изготовления композиционного материала алюминий — углеродное волокно, приведена на рис. 51. Для изготовления композиций использовали заготовки из чередующихся слоев матрицы и волокна. Заготовки помещали в металлический контейнер, который продували аргоном, а затем вакуумировали. Контейнер помещали между обогреваемыми плитами пресса и, при достижении температуры 600° С, измеряемой закрепленной в контейнере термопарой, сжимали под давлением 140 кгс/см2.

а — заготовка; б — сборка заготовки с формирующими элементами; в — заключение сборки в пластичный металлический контейнер и вакуумирование контейнера; е — заваривание контейнера; д — нагрев и подача давления; е — готовый профиль

КОНСЕРВАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ В ГЕРМЕТИЧНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНТЕЙНЕР

Конструкция металлического контейнера разрабатывается с учетом габаритных размеров и конфигурации изделий. Наиболее удобная и часто применяемая форма — цилиндрическая. Для небольших изделий изготовляют прямоугольные контейнеры — типа ящиков. Контейнер должен быть герметичным, прочным, толщина стенок зависит от размера его, степени вакуумирования перед заполнением его нейтральным газом (например азотом, или сухим воздухом) для большой гарантии сохранности изделий. Консервация изделий в металлический контейнер с заполнением азотом является 100%-ной гарантией защиты от коррозии в любых атмосферных условиях хранения и транспортирования.

Консервация изделий в герметичный металлический контейнер......................... 88

По завершении всех упомянутых приготовлений изложницы, предназначенные для производства отливок с равноосным зерном, помещают в металлический контейнер, облицованный огнеупорным материалом (шамотом) или оборачивают теплоизолирующим огнеупорным одеялом. В обоих случаях сводятся к минимуму тепловые потери во время переноса изложниц от печи предварительного подогрева к разливочной печи и облегчается управление процессами затвердевания и охлаждения.

Все методы уплотнения включают в себя операцию вакуумной загрузки порошка в контейнер. (Контейнер затем используется для уплотнения порошка.) Порошок обычно засыпается в откачиваемый металлический контейнер и там же может производиться его нагрев или охлаждение. После загрузки заполненный порошком и вакуумированный контейнер плотно закрывается и на этом подготовка к консолидации порошка завершается.

рис. 16.37. Для удаления облоя (рис. 16.37, а) поковку 4 укладывают на обрезную матрицу 5 и продавливают пуансоном 2, закрепленным на ползуне 7 пресса. Облой при движении поковки вниз срезается режущими кромками матрицы, а поковка падает в паз нижней плиты 6 и выталкивается в металлический контейнер или на конвейер. Съемник.? служит для сброса оставшегося на пуансоне облоя. Обычно облой обрезают сразу после штамповки, пока поковка имеет достаточно высокую температуру (700...950 °С). В этом случае обрезной пресс входит в состав штамповочного комплекса. Мелкие поковки с тонким облоем обрезают в холодном состоянии на прессах, расположенных на отдельном участке.

Решение задачи использования наиболее простого и эффективно действующего вакуумного уплотнения типа вильсоновского состоит в применении специальных контейнеров. Для того чтобы форма изделия и состояние боковой поверхности не оказывали влияния на перемещение изделия через вакуумный ввод, изделие помещается в металлический контейнер цилиндрической формы. Используемые для этой цели контейнеры могут быть изготовлены с точными допусками и иметь полированные поверхности.

/ — металлический сердечник; 2 — плавильный канал; 3 — первичная обмотка? 4 — огнеупорная футеровка

предложена конструкция соленоидного транспорта — металлический вагон должен был лететь в трубе, окруженной соленоидами; Кажется, в каких-то воинственных странах проводили опыты с электропушками — вместо стволов у них были соленоиды. Но практическое применение это явление нашло главным образом в различных реле и переключателях, где включение в катушку соленоида слабого тока втягивает или вытягивает металлический сердечник, связанный с мощными переключающими устройствами.

Металлический сердечник МС изготовляют из проволоки по ГОСТу 7372—66. По соглашению сторон допускается ,взамен органического сердечника применять металлический сердечник МСМ из проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 90 кГ/мм* (882 Мн/jn2).'

Фиг. 13. Схема приспособления для гидростатического прессования труб: а — подготовка к прессованию; б — прессование; 1 — металлическая гильза; 2 — резиновая труба; 3 — колпак; 4 — манжета; 5 — металлический сердечник; 6 и 7 — резиновые кольца.

в у их составлял металлический сердечник, теплоизолированный от окружающей его металлической оболочки. Сердечник закреплялся внутри оболочки с помощью держателей с малой поверхностью контакта. Это были либо иглы из нержавеющей стали, либо

Характеристика набивок. Серую пеньковую промасленную набивку (марка „Нептун") изготовляют из длинноволокнистой пеньки и пропитывают антифрикционной массой — вискозином или нигролом с графитовой пылью. Набивку из хлопчатобумажных ниток (марка .Выгода') изготовляют гем же способом. Тальковую и асбестовую набивку проваривают в цилиндровом или машинном масле (марки .Универсаль", „Специаль"). Металлический сердечник с асбестовой просаленной набивкой делают из

/—вводная трубка (держатель) для термопары, 2—дифференциальная термопара, 3— защитный теплоизоляционный слой (резиновая трубка и т. д.), 4—испытуемый теплоизоляционный слой, 5—металлический сердечник (латунный цилиндр).

а) /—металлический сердечник; 2—диск из испытуемого материала; 3—крошка испытуемого

THxJprV бандаж; 6 — металлический сердечник; 7 — термоизолирующий кожух из синте-

THxJprV бандаж; 6 — металлический сердечник; 7 — термоизолирующий кожух из синте-

1 - металлический сердечник; 2 - плавильный канал; 3 - первичная обмотка; 4 - огнеупорная футеровка

1 — алюминиевое покрытие; 2 — алюминиевый наконечник; 3 — матрица; 4 — алюминиевая заготовка; 5 — холостой блок; 6 — пуансон; 7 — направляющий профиль; 8 — металлический сердечник