Металлические порошковые

Коррозионные и защитные свойства консистентных смазок проверяют по степени их действия на металлические пластинки.

Коррозионные и защитные свойства консистентных смазок проверяют по степени их действия на металлические пластинки.

Несколько лучший результат был получен при нанесении металлического слоя из расплава следующим образом. Металлические пластинки из молибдена или вольфрама помещались в графитовый патрон с двойным дном, засыпались порошком циркония или ниобия и нагревались в вакуумной печи до температуры

Была опробована возможность получения покрытий из карбидов циркония и ниобия следующим способом. Металлические пластинки из ниобия, молибдена и вольфрама, тщательно отшлифованные, обрабатывались плавиковой кислотой с целью акти-

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механическими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150°С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с. и сила тока.

Здесь надо предостеречь от смешения площади действительного контакта S0 с площадью кажущегося или номинального контакта S. Первая почти всегда во много раз меньше последней, так как даже искусственным путем никогда не удается придать соприкасающимся поверхностям достаточно плоскую и гладкую форму. Поэтому когда мы складываем две металлические пластинки, площадью 1 см2 каждая, то действительная площадь контакта может составлять сотые доли квадратного миллиметра и даже меньше.

Эталоны с искусственными непроварами представляют собой сваренные встык металлические пластинки с канавками глубиной 0,15; 0,45 и 0,60 мм и пластинки без канавок. Установлено, что канавки глубиной 0,15 мм, составляющие 5% толщины основного металла или 3% всей его толщины (вместе с наплавкой), ясно различимы на снимке.

...Однажды исследователи направили алый лазерный луч в сосуд с водой. Раздался хлопок, и водяной гейзер взметнулся до самого потолка. Опыт повторили еще раз. Сомнений не оставалось. Сгустки световой энергии, взаимодействуя с жидкостью, вызывали в ней мощные ударные волны. Это явление назвали «светогидравличе-ским эффектом». В первых же опытах вода взрывала изнутри сосуды, в которые была налита, прихотливо изгибала погруженные в нее металлические пластинки.

К оборудованию, как правило, прикрепляются металлические пластинки с указателями, схемами и таблицами для смазки, переключений и настройки механизмов. Эти таблицы со временем теряют ясность изображения и их заменяют новыми.

отверстия небольшого диаметра и герметически соединяют их с указывающим прибором. Диаметр отверстий может выбираться от 0,5 до 1,5 мм (предпочтительнее меньший), а их относительная протяженность должна быть > 1,5 lid. Очень важно, чтобы отверстия были заподлицо с обтекаемой поверхностью и не имели рваных краев (впадин), выступов (заусениц) и прочих неровностей. Это легко осуществить при металлических, плексигласовых и тому подобных стенках модели. Если модель деревянная, то следует врезать в стенки гладкие металлические пластинки с измерительными отверстиями.

В развитие идеи лепесткового измерителя Д. Н. Ляховским была предложена двухлепестковая трубка. Различные схемы такой трубки показаны на рис. 8-5. Металлические пластинки диаметром 5—10 мм и толщиной от одной до нескольких десятых миллиметра соединяются тремя-четырьмя тонкими штырьками параллельно одна другой. Расстояние между пластинками устанавливается возможно меньшее (доли миллиметра).

2. Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии: конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и мругих машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). .Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемой фильтрующей способностью; потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов.

Металлические порошковые фрикционные материалы более термо-

Металлические порошковые материалы (металлокерамика) — материалы, изготовляемые путем прессования металлических порошков в изделия необходимых формы и размеров и последующего спекания сформованных изделий в вакууме или защитной атмосфере при температуре 0,75...0,8 /дд. Эти материалы могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов.

Металлические порошковые материалы, как и металлы, подвергают химико-термической обработке (азотированию, хромированию, цианированию и др.), но процессы в этом случае протекают более активно ввиду наличия пористости и, следовательно, более развитой поверхности.

Металлические порошковые материалы по назначению классифицируют на конструкционные, инструментальные (твердые сплавы) сплавы и сплавы специального назначения с особыми свойствами.

2.5.1. Конструкционные металлические порошковые материалы

Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению классифицируются на:

Антифрикционные металлические порошковые материалы имеют низкий коэффициент трения, легко прирабатываются, выдерживают значительные нагрузки и обладают хорошей износостойкостью. Подшипники из порошковых сплавов могут работать без принудительного смазывания за счет выпотевания масла, находящегося в порах. К антифрикционным металлическим порошковым материалам относятся железографит и бронзографит.

Фрикционные металлические порошковые материалы по химическому составу принадлежат системе Fe — Си. При этом основным компонентом может быть как железо, так и медь. Указанные материалы имеют повышенную хрупкость и низкую прочность. Для упрочнения фрикционные материалы изготовляют в виде тонких секторов (сегментов, полос) и крепят на стальной основе.

Фрикционные металлические порошковые материалы на железной основе используются для изготовления деталей тормозов, тормозных накладок и др., эксплуатирующихся без смазочного материала. Наибольшее применение получил материал ФМК-11 (15% Си, 9% графита, 3% асбеста, 3% SiO2 и 6% барита). На медной основе такие материалы применяются для изготовления сегментов и дисков сцепления при жидкостном трении в паре с закаленными стальными деталями и обладают следующими потребительскими свойствами: нагрузка — до 400 МПа; скорость скольжения — до 40м/с; ГЭ=300...350'С.

Жаропрочные и высокопрочные металлические порошковые материалы изготавливают на основе никеля, алюминия, титана, хрома, а также карбидов вольфрама, молибдена, циркония и других тугоплавких металлов. Эти материалы применяются для изготовления таких деталей, химический состав которых нельзя получить литьем.