Металлических предметов

2.5,2. Подготовка металлических поверхностей под покрытия: -обветрившие .

В зависимости от технических возможностей предприятия,где проводятся антикоррозионные работы, толщины и ода загрязнений, на поверхности, конфигурации изделия и других условий, могут быть новоль-, вованы различные опоообы очистки металлических поверхностей: механические, химические, механо-химичеокие и термичесши.

Большое влияние на работоспособность муфты оказывает ее тепловой режим. Перегрев муфт приводит к увеличению излоса, а в некоторых случаях обугливанию неметаллических накладок или к задиру металлических поверхностей. Нагрев муфт связан также со скольжением при переключениях. Количество теплоты, выделяемой при этом, пропорционально работе трения. Эта теплота нагревает детали муфты и уходит в окружающую среду. Вследствие того что теплота выделяется интенсивно за малое время, муфты не имеют установившегося теплового режима. За этот короткий промежуток времени поверхности трения могут нагреваться до высокой температуры, в то время как средняя температура муфты в целом остается низкой. Отсутствие установившегося режима значительно усложняет тепловой расчет муфт. Поэтому чаще всего ограничиваются расчетом только по удельному давлению р на поверхностях трения. Допускаемые значения [р] устанавливают на основе опыта эксплуатации (см. табл. 17.1).

В рационально сконструированном сварном шве, кроме уменьшения концентрации напряжений, должно быть обеспечено плавное сопряжение наплавленного металла с основным, не должно быть острых углов, вызывающих усиленную местную коррозию (рис. 56). Наиболее опасными в коррозионном отношении зонами в аппаратуре обычно являются зазоры и щели, в которых может собираться влага или коррозионный раствор, что приводит к сильной местной коррозии вследствие неравномерной аэрации металлических поверхностей в щели и в объеме раствора. Так, напри мер, в случае, изображенном на рис. 57, ниппель надет па трубу и приварен. При этом между поверхностями трубы и ниппеля вследствие их неплотного прилегания образуется застойная зона, способствующая развитию местной коррозии. Рис. 57, б иллюст рирует сварку ниппеля и трубы встык; при таком соединении интенсивность коррозии значительно меньше.

Схема моделирования пары, составленной из двух металлических поверхностей, приведена на рис. 228. Зазор создается между поверхностями двух металлических образцов, армированных в плексигласовые патроны, которые крепятся один против другого при помощи трех планок, изготовленных из нержавеющей стали. Ширина зазора регулируется прокладками известной толщины, которые удаляются после закрепления винтов. Показателем коррозии и данном случае является коррозионный ток металла в щели, сравниваемый с коррозионным током металла в объеме электролита.

тирование). Металлическую поверхность для этого необходимо подготовить и очистить, чтобы увеличить сцепление между фао-литом и металлом. Из-за большой разницы коэффициентов термического расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения футеровку фаоли том больших металлических поверхностей применять не следует.

Резинн и эбонита идут на изготовление ушютнитедышх материалов разнообразят: изделии и деталей путем горячего прессования, используются в веде покрытия (например, противокоррозионных) металлических поверхностей. Технологическую операции по нанесению резиновнх и эбоштовнх покрытий называют гуммированием. 1уммирование чаще всего проводится снрнми листовнмй резинами и эбокитада соответствующих марок обнчно в 2-3 слоя соединение слоев между собой осуществляется специальными резиновыми клеями. Процесс гуммирования завершается вулканизацией, как правило, водяным паром.' Латеясн применяются для пропитки тнакей при получении искусственной кохи, при производстве изделий макательннм методом, для электроосаж,-дения на металлические предметн с целью покрнтия их каучуком, для получения губчатой реэинн,

По наличию смазки существует трение без смазочного материала (сухое трение) и трение со смазочным материалом. По виду смазочного материала различают газовую, жидкостную и твердую смазки, которые обеспечивают полное разделение поверхностей, находящихся в относительном движении. При этом трение металлических поверхностей заменяется трением слоев смазки, снижаются силы трения 1 и создаются условия для резкого уменьшения износа. При небольшом слое смазки (0,1-^-0,2 мкм) трение и износ определяются свойствами трущихся поверхностей смазочного материала, отличными от объемных. Такая смазка называется г р а-п и ч и о н. Граничное трение по сравнению с сухим уменьшает скорость изнашивания, при этом на процессы разрушения микрообъемов поверхностного слоя влияют как свойства сопряженных металлов, так и свойства смазки. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию, оцениваемое величиной, обратной интенсивности изнашивания, принято называть износостойкостью.

Найлон широко применяют для износостойких покрытий металлических поверхностей в подшипниках трения — скольжения, шестернях.

Наиболее употребительные лаковые грунты в машиностроении: эфиро-канифольные АЛГ-1 для защиты алюминиевых и стальных деталей и АЛГ-5 для защиты алюминиевых деталей; глифталевые АЛГ-7 и ВЛГ-8 для нанесения на алюминиевые и магниевые сплавы перед окраской их перхлорвиниловыми эмалями и № 138а для грунтования металлических поверхностей перед окраской их нитроцеллюлозны-ми или перхлорвиниловыми эмалями.

Масляные шпатлевки предназначаются для выравнивания загрунтованных металлических поверхностей. Они отличаются от грунта большим количеством пигмента (до 80%) и меньшим количеством растворителя. Существенным недостатком масляных шпатлевок, значительно ограничивающим их применение, является длительность высыхания.

ШБМ имеют производительность 1,11—49,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечивающих выброс продуктов в атмосферу.

Среднеходные мельницы (СМ) чаще используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили

Масса вращающихся деталей и загруженных шаров в мельницу велика — ofr 9 до 5,5 т на каждую тонну размолотого топлива, что «предопределяет удельный расход электроэнергии на помол, равный от 10 до 35 кВт-ч/т топлива. Вследствие этого шаровые барабанные мель-вицы применяют лишь для трудноразмалываемых топлив, чаще всего антрацитов. Шаровые барабанные мельницы не выходят из работы при попадании в них посторонних металлических предметов, породы и пр. Переборка и удаление износившихся шаров требуются относительно редко, а пополнение шаров может быть осуществлено в работающую мельницу.

Пылеприготовление представляет собой сложный технологический процесс, в который входят следующие операции: 1) первичная обработка сырого топлива, заключающаяся в отделении металлических предметов и щепы, случайно попавших в топливо (сепарация металла и щепы), грохочении, и дроблении топлива, отделения содержащегося в нем серного колчедана; 2) сушка сырого топлива; 3) размол подсушенного топлива; 4) отделение готовой пыли от неготовой в процессе размола (сепарация пыли); 5) подсобные операции (транспортирование сырого топлива и пыли, отделение в ряде случаев готовой пыли от транспортирующего ее воздуха, взвешивание, подача и распределение сырого топлива и пыли).

Припой марки ПОС 61 применяется для пайки радио- и электроаппаратуры, счетно-аналитических машин, легкоплавких металлических предметов, а также термически обработанных (закаленных) изделий.

Из всего многообразия дробилок ударного действия предпочтение отдают дробилкам, работающим по принципу свободного удара, в которых разрушение куска породы происходит в результате соударения летящего куска породы с ударником. При разрушении свободным ударом мощности для разрушения затрачивается меньше. Кроме того, такие дробилки обладают высокой надежностью и малочувствительны . к попаданию посторонних металлических предметов.

Инструмент на складе или на месте хранения должен быть предохранен от мороза, влаги и ударов, между кругами должны быть проложены прокладки (картон, бумага и др.). Круги на бакелитовой и магнезиальной связке, находящиеся на складе больше одного года, к эксплуатации не допускаются. На рабочем месте абразивный инструмент необходимо хранить отдельно от металлических предметов, так как даже от небольшого удара или толчка инструмент получает трещины, трудно различимые невооруженным глазом. Поэтому, прежде чем устанавливать новый круг на шпиндель станка, его нужно испытать.

Припой марки ПОС 61 применяется для пайки радио- и электроаппаратуры, счетно-аналитических машин, легкоплавких металлических предметов, а также термически обработанных (закаленных) изделий.

птиц весом 0,3—0,4 кг, одновременно 2—3 шт.; мелких птиц весом 0,03 кг, одновременно 50—70 шт. При этом имитируются условия встречи птиц с самолетом на взлете и до высоты 2500 м и относительной скорости до 400 км/ч, поэтому заброс предметов производится при помощи специальной пневматической пушки. Также производится заброс льда с размерами кусков 10X30X75 мм, одновременно 10—15 шт.; града с диаметром градин до 50 мм, одновременно до 20 шт. на 1 м2 площади входа; ливневого дождя с диаметром капель до 2 мм и суммарным весом воды до 50 г на 1 м3 расхода воздуха; песка с размером частиц от 0,1 до 2 мм в количестве 0,8 г на 1 м2 расхода воздуха; щебня; кусочков бетона; мелких металлических предметов.

А. Помещения без повышенной опасности — сухие, нежаркие, с полами из непроводящих материалов (сухого дерева, паркета и т. п.). без проводящей пыли, а также без большого числа хорошо заземленных металлических предметов.

Фиг. 75. Сушка методом индукционных потерь в стали статора с использованием вала в качестве намагничивающего витка, напряжения, подводимого к намагничивающей обмотке. На углах, а также внутри статора провода намагничивающей обмотки должны дополнительно изолироваться от стали статора и ротора прокладками из изолирующего материала (электроизоляционный картон и т. п.). Во время сушки по методу потерь в стали должно быть тщательно проверено, нет ли каких-либо металлических предметов в расточке статора или индуктора. Наличие последних вызывает замыкание стали статора и ее повреждение.