Металлических заготовок

обеспечения плавности хода направляющих — второй, а для создания большей герметичности резино-металлических уплотнений — третий.

Обычная форма металлических уплотнений — разрезные пружинящие поршневые кольца (фиг. 98) из чугуна или бронзы. В конструктивном отношении они не отличаются от поршневых колец для паровых машин и двигателей внутреннего сгорания.

В основном существуют два основных типа скребковых металлических уплотнений: скребковые конусы (табл. 2) и скребковые кольца (табл. 3).

Примеры применения разрезных колец. В этой части главы дается характеристика отдельным элементам металлических уплотнений с разрезными канавками и их влияния на конструкцию. Рассматриваются вопросы выбора типов колец, их посадки, материала. О величине утечек говорилось выше. Далее обсуждаются особые области применения, специальные проблемы конструирования, примеры типичных случаев применения.

Основным назначением металлического сильфона в торцовом уплотнении является исполнение функций неподвижного уплот-нительного элемента. К достоинствам сильфонов следует отнести то обстоятельство, что с их помощью возможно изготовление полностью металлических уплотнений, необходимых в некоторых специфических условиях применения. Такими условиями могут быть и высокие температуры, и вредное воздействие рабочих жид-газов на органические материалы уплотнения.

6. Потери от перетекания пара через уплотнения диафрагм. Радиальные зазоры металлических уплотнений диафрагм в вертикальной плоскости по монтажным причинам и в условиях эксплуатации из-за недостаточного внимания нередко достигают большой величины и сохраняются в таком виде долгое время. Это вызывает значительное перетекание 'пара из ступени в ступень помимо"лопаток и увеличение осевого давления на упорный подшипник. При этом полуколыцевые лабиринтовые уплотнения с пружинами у диафрагм из-за коррозии и твердых отложений обычно работают недостаточно надежно. Вследствие этого радиальные зазоры в вертикальной плоскости также нарушаются и нередко достигают значительной величины. Более надежно работают металлические уплотнения диафрагм, состоящие из 6 одинаковых сегментов (вместо 2 полуколец) с эластичными и достаточно жесткими пружинами, которые должны прижимать каждый сегмент силой примерно в 3—5 раз больше веса самого сегмента.

6. Потери от перетекания пара через уплотнения диафрагм. Радиальные зазоры металлических уплотнений диафрагм и зазоры в горизонтальном разъеме нередко вследствие неправильной установки и крепления их при монтаже либо при капитальном ремонте турбины достигают большой величины и не изменяются долгое время. Разность давлений по обе стороны диафрагм вызывает значительные перетекания пара из ступени в ступень, помимо рабочих лопаток, без совершения полезной работы и увеличение осевого усилия на упорный подшипник.

Примеры резино-металлических уплотнений показаны на рис.8. Применение резино-металлических деталей открывает возможность создания новых типов гидравлических и пневматических машин, например неполноповоротных гидромоторов с уплотнениями по всему периметру ротора (рис. 8, а), полностью герметизированных тор цовых распределителей (рис. 8, б), пластин, (группа 5.2).

Применение металлических уплотнений повышает требования к точности обработки. В отличие от мягких уплотнителей, которые входят во все неровности на уплотняемых поверхностях, обусловленные механической обработкой, в металлических контактных уплотнениях, уплотнитель-ный элемент, поджимаясь к поверхности сопряженной детали, упруго .деформирует неровности сопрягаемых поверхностей, уменьшая величину возможных зазоров. В том случае, если этот зазор станет меньше величины, при которой силы молекулярного взаимодействия и поверхностного натяжения способны противодействовать выдавливанию (продавливанию) жидкости, уплотнение будет герметичным. Высота микронеровностей контактных поверхностей при применении металлических колец должна быть не более 0,6 мк, точность обработки деталей плунжерных пар при этих уплотнениях обычно выбирается равной 0,8 мк на 1 см диаметра плунжера.

Важным преимуществом металлических уплотнений является то, что утечки нарастают постепенно, без внезапного разрушения уплотнения.

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали становится менее чувствительными к усталостному разрушению, повышаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.

ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА — машина для устранения кривизны (волнистости и пр.) металлических заготовок и изделий при правке листового, сортового и профильного проката, а также длинномерных изделий (осей, валов, шпинделей и др.). Различают П. м. роликовые (для правки листов и сортового проката), роторные (для устранения овальности труб), косовалковые (для правки профилей круглого сечения и труб), раскруточные (для устранения скручивания некруглых труб), растяжные (правка тонких листов и полос), правильные прессы (правка рельсов, труб больших размеров).

Метод нагрева заготовок в расплаве стекла используют для защиты от окисления и газонасыщения металлических заготовок в процессе их термообработки и при нагреве перед деформацией. Стеклянная пленка может служить также технологической смазкой. Стеклянные плиты или гранулят загружают в печи специальной конструкции, где стекло расплавляется и температура его доводится до заданной. В стекло загружают холодные или подогретые заготовки, которые извлекают после нагрева до требуемой температуры. При необходимости удаления излишков стекла в конструкции печи предусматривают специальные приспособления (скребки, обдув в пламенной горелке или выдержку заготовок в специальных камерах). Такие печи проектируют ВНИПИтеплопроект (Москва) и НИИТМАШ (Ленинград).

Непрерывно возраставшее значение машин во всех отраслях производства вызвало бурное развитие станкостроения — технической базы всей машиностроительной промышленности. Металлообрабатывающие станки явились основой производства машин машинами. Их назначение — обработка всевозможных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, с заданными размерами, формой и качеством. Чем больше масштабы производства машин, тем более массовым должен быть выпуск деталей, тем более совершенными и производительными должны быть станки, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механический суппорт, примененный вначале для токарных и токарно-винторезных станков, был впоследствии превращен в весьма совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен на многие станки, предназначенные для изготовления машин.

Параллельно с развитием металлорежущего оборудования шел процесс технического совершенствования других видов машин-орудий, предназначенных для обработки металлов. Так, потребности получения крупных металлических заготовок вызвали проектирование и строительство гигантских машин для ковки и прессования металлоизделий. В 70—80-х годах на заводах Крупна в Германии работали паровые молоты с массой

Надежность — основное требование, предъявляемое к любому прибору, агрегату, машине. Самая гениальная машина, лишенная этого качества, может превратиться в бесполезную груду металлолома. Обеспечить достаточную надежность и долговечность сложнейших автоматических комплексов, космических кораблей, конвейерных линий можно лишь при высоком качестве их деталей, при тщательной сборке, непрерывной проверке их работы и при умении мгновенно найти возникшую неисправность. Значит, нужны приборы для контроля исходных металлических заготовок, всевозможные испытательные стенды, устройства непрерывного «обегающего» контроля, когда специальные автоматы по многу раз за секунду проверяют температуру, давление, плотность во всех закоулках системы. Нужны хитроумные диагностические системы, разнообразные дефектоскопы и датчики, ибо, как сказал академик В. А. Трапезников: «Проблема надежности является ключевой, и по существу она решает вопрос, быть или не быть широкой автоматизации».

Фиг. 10. Электрохимическое профилирование металлических заготовок: / — ванна; 2— электролит; 3 — источник питания током; 4 — профилируемое изделие-анод; 5 — профилирующий катод.

Характеристика электрооборудования для нагрева металлических заготовок:

{Противовесы подъемных кранов В 66 С 23/(72-76); Противогазы, изготовление резиновых масок В 29 D 31/00; Про-тивоотражающие покрытия G 02 В 1/10-1/12; Противопожарная техника; оборудование транспортных средств для борьбы с огнем А 62 С 3/07; Промшогуманные фары F 21 М 3/05; Протягивание [металлов В 23 {D 37/00-43/08; как способ (изготовления напильников и рашпилей D 73/08; обработки зубчатых колес и реек F 1/08)); через штампы для изготовления изделий из пластических материалов В 29 С 55/30]; Протяжки [В 23 {D 43ДОО-08); в зуборезных станках F21/26; изготовление Р 15/42): заточка В 24 В 3/16]; Протяжные станки В 23 D {37/00-41/08; приспособления к ним 39/00); Проушины F 16 В 45/(00-06); Профилирование [F 16 '(зубьев зубчатых колес Н 55/08; элементов (задвижек К 3/34; клапанов К 1/(06-10,54); кранов К 5/12)); В 64 С (крыльев самолетов и т.п. 3/(10,14-16); лопастей воздушных винтов 11/18); лопаток турбин F 01 D 5/14-5/20; протекторов колесных шин В 29 D 30/68; профильная обработка с помощью копировальных станков и устройств {В 23 (В 3/28, С 1/16, Q 35/00-48), В 27 С 5/00-5/10); как способ производства фасонных изделий из керамических материалов В 28 В 1/29]; Профилированные поверхности, покрытие методом косого напыления С 23 С 2/00-30/00; Профиль {резьбы болтов, винтов, гаек и т. п. F 16 В ЗЗД02-04); сечения, измерение с использованием G 01 В {волновою излучения или потоков элементарных частиц 15/04; (комбинированных 5/20; оптических 11/24; электрических или магнитных 7/28) средств; текучей среды 13/16)]; Профильный материал (прокат) [В 21 D (гибка 7/00-7/16; правка 3/10-3/16); В 23
В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 27 августа 1966 г. «О дальнейшем развитии сварочного производства и повышении качества сварочных работ» отмечалось, что сварочные работы за последние годы заняли ведущее место в общем объеме производства металлических заготовок в машиностроении. Новейшие достижения науки и техники в области сварки позволяют успешно решать вопросы, связанные с созданием неразъемных соединений всех применяемых металлов и сплавов. Объем производства сварных конструкций должен возрасти к 1970 г. до 22 млн. т.

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК