Металлическими стержнями

Литературные данные о влиянии ультратонких металлических покрытий на смачиваемость неметаллов металлическими расплавами отсутствуют.

Однако чрезвычайно высокая реакционная способность большинства армирующих материалов в контакте с металлическими расплавами значительно сужает возможности практического применения метода пропитки. Другим важным моментом, играющим существенную роль в процессе получения композиционного материала пропиткой, является необходимость хорошей смачиваемости упрочняющих волокон жидкой матрицей, поскольку при невыполнении этого условия значительно усложняется технология получения материала.

Для распространенных в производстве стекол наиболее опасным в отношении кристаллизации является интервал температур 800—1100° С, однако такие стекла по сравнению, например, с металлическими расплавами обычно обладают незначительной кристаллизационной способностью и практически не кристаллизуются.

Твердые металлы хорошо смачиваются металлическими расплавами в тех случаях, когда контактирующие вещества образуют химические соединения (интерметаллиды) или твердые растворы. При отсутствии химического взаимодействия смачивания обычно не наблюдается. Например, ртуть хорошо смачивает металлы, которые вступают с ней в химическое взаимодействие (щелочные и щелочно-земельные металлы, лантаноиды, актиноиды) и металлы, с которыми ртуть образует твердые растворы ( все непереходные металлы - Си, Ag, Аи, Zn, Cd, Ga, In, Та, Sn, Pb). Напротив, ртуть не смачивает металлы, с которыми не взаимодействует химически или не дает твердых растворов (Fe, Co, Ni, Ti, Mo, Cr, W,V и др. переходные металлы). При полной несмешиваемости металлов в жидком состоянии смачивание в системе твердый металл -жидкий металл отсутствует, например, при контакте жидкого Bi с твердым Fe, жидкого Cd с А1.

Смачивание может быть улучшено средствами, влияющими на первоначальное равновесие между силами поверхностного натяжения. Наиболее эффективные способы улучшения смачиваемости - нанесение на армирующие волокна специальных покрытий и введение в материал матрицы специальных легирующих добавок. Улучшить смачивание при пропитке волокон металлическими расплавами можно, применив ультразвуковую обработку жидкой фазы. В отдельных случаях положительный эффект может быть достигнут за счет повышения температуры расплава и увеличения времени нахождения композиции в жидком состоянии.

К жидкофазному процессу следует отнести метод получения композиции направленной кристаллизацией из расплавов эвтектического состава. Важнейшим моментом получения качественного композиционного материала пропиткой является хорошая смачиваемость упрочняющих волокон расплавом матрицы. Возможности метода значительно ограничиваются высокой реакционной способностью материалов волокон в контакте с металлическими расплавами.

Кроме органического стекла, для изготовления прозрачных моделей можно использовать листовые термопласты и стиракриловую пластмассу. Модели из стиракриловой пластмассы, как уже отмечалось, можно непосредственно заливать металлическими расплавами. Прозрачность или полупрозрачность оболочек достигается окрашиванием их кремнийорганическим лаком.

Наиболее сильное охрупчиваине и понижение прочности имеют место при контакте твердых материалов с жидкими с аналогичной химической связью (металлы с металлическими расплавами, ионные кристаллы с расплавами солей). Потеря прочности или пластичности особенно резко проявляется при контактно-реактивном плавлении металлов, находящихся под действием растягивающих напряжений. Оказалось, что многие случаи самопроизвольного разрушения твердых металлов в контакте с жидкими сопровождаются химической эрозией по границам твердых зерен, хотя наблюдались разрушения и без видимого проникновения жидких металлов по границам твердых, а также в монокристаллах.

К жидкофазному процессу следует отнести метод получения композиции направленной кристаллизацией из расплавов эвтектического состава. Важнейшим моментом получения качественного композиционного материала пропиткой является хорошая смачиваемость упрочняющих волокон расплавом матрицы. Возможности метода значительно ограничиваются высокой реакционной способностью материалов волокон в контакте с металлическими расплавами.

К недостаткам низкоотпущенных высокопрочных сталей относится большая чувствительность к действию раз личных сред водородная хрупкость, возникающая при травлении и гальванических покрытиях, хрупкость при контакте с водой, металлическими расплавами и т д

Для распространенных в производстве стекол наиболее опасным в отношении кристаллизации является интервал температур 800—1100° С, однако такие стекла по сравнению, например, с металлическими расплавами обычно обладают незначительной кристаллизационной способностью и практически не кристаллизуются.

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями — для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов.

На рис. 20.41 изображены комбинированные муфты, в которых упругая муфта с металлическими стержнями объединена с предохранительной кулачковой (рис. 20.41, а) и фрикционной (рис. 20.41, б).

образуют металлическими стержнями, при отливке средних и крупных деталей — песчаными стержнями (полукокильное литье). Способ обеспечивает повышенную прочность отливок, точность + 4%, параметры шероховатости те же, что и при литье в оболочковые формы.

В, О, К (с металлическими стержнями)

образуют металлическими стержнями, при отливке средних и крупных деталей — песчаными стержнями (полукокильное литье). Способ обеспечивает повышенную прочность отливок, точность + 4%, параметры шероховатости те же, что и при литье в оболочковые формы.

В. Г. Шухов является одним из пионеров применения металлодеревянных конструкций. Начиная с дощатых сводов с металлическими затяжками арочных ферм с растянутыми металлическими стержнями, он разработал и широко применял обычные плоские конструкции, в которых древесина в растянутых элементах заменялась на металл. Тем самым повышалась несущая способность конструкции без увеличения веса и, кроме того, уменьшался расход высококачественной древесины, необходимой для изготовления растянутых элементов. Металлодеревянные конструкции используются до настоящего времени для покрытия промышленных цехов и других сооружений, что способствует значительному уменьшению расхода стали. На рис. 144 показан пример применения металлодеревянных конструкций В. Г. Шуховым для устройства подмостей при монтаже бункера для торфа пятой ленинградской электростанции (1929 г.). Рассматривая деревянные конструкции Шухова, нельзя не упомянуть о поддерживающих лесах из дерева, используемых при строительстве железнодорожных мостов. Внешне эти леса не столь примечательны. Однако условия их изготовления, эксплуатации и разборки особые. Зачастую леса устанавливались на поверхность льда замерзшей реки, и все работы должны

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует принимать от 1/70 до 1/100, а внутренних, образуемых металлическими стержнями, от 1/10 до 1/30 (табл. 6).

Армирование эпоксидных деталей. Для повышения прочности эпоксидные детали можно армировать металлической сеткой, стекловолокном, алюминиевыми или стальными волокнами, металлическими стержнями и т. п. Сильно нагруженные детали должны иметь прочный пространственный каркас из арматуры, служащий опорой для всей эпоксидной композиции.

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями - для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Металлические стержни удаляют из отливки до извлечения ее из кокиля, после образования прочной корки в отливке.

При литье в кокиль конфигурация литой детали должна иметь простую форму, без выступающих частей: минимальная толщина стенок чугунных отливок составляет 4 ... 5 мм, стальных не менее 8 мм, для цветных 2,2 ... 4,0 мм; следует предусмотреть плавные переходы от тонких сечений к массивным; толщина ребер жесткости литых деталей должна составлять 0,7 толщины стенки отливки; в чугунных отливках металлическими стержнями могут быть получены отверстия диаметром 40 мм, а в отливках из легких сплавов - не менее 5 мм; ребра, бобышки и другие выступы необходимо располагать перпендикулярно к плоскости разъема формы; точность размеров отливок должна находиться в пределах 4 ... 12 классов (ГОСТ 26645-85), а параметр шероховатости Rz 320... 20 мкм.

Конструкции литых деталей, получаемых литьем под давлением, должны удовлетворять следующим требованиям: внутренние полости и отверстия литых деталей должны позволять их получение металлическими стержнями; минимальная толщина стенок литых деталей из легких сплавов площадью поверхности 25 мм2 может быть не менее 1 мм, в деталях с площадью поверхности 100 ... 225 мм2 - 2 мм, а для отливок площадью 400 ... 1000 мм2 - 4 мм; при недостатке прочности или жесткости стенки усиливают ребрами толщиной 0,8 ... 0,9 толщины стенок; радиусы сопряжений стенок литых деталей должны быть равными сумме толщин сопрягаемых стенок; следует избегать в литых деталях выступов и выемок, требующих применения составных и подвижных стержней при изготовлении отливок; целесообразно в конструкции детали применять арматуру; точность размеров отливок должна быть 3 ... 7 классов (ГОСТ 26645-85), а параметр шероховатости Rz 40 ... 10 мкм.