Металлической конструкции

Пресспорошки фенопластов применяют для изготовления разнообразных малонагруженных армированных и неармированных деталей общего и электротехнического назначения, работающих при тем-пературе±60° С (в отдельных случаях до 80—100° С) и относительной влажности воздуха не более 60%, обычным или литьевым прессованием в прессформах. В процессе прессования материалы легко армируются металлической арматурой.

Легкоплавкие сплавы на свинцовой основе. К этой группе следует отнести сплавы системы свинец — олово — висмут (табл. 38) для пайки стекла с металлической арматурой.

Милейко С. Т., Кондаков С. Ф., Касперович В. Б., Ползучесть и разрушение волокнистых композитов с металлической арматурой, Пробл. прочности, № 1 (1974).

Сборочная единица — это изделие из составных частей, для соединения которых на предприятии-изготовителе выполняют сборочные операции (свинчивание, сочленение, клепка, сварка, пайка, опрессовка, развальцовка, склеивание, сшивка, укладка и т. п.). К таким изделиям относятся автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой и др.

Хрупкий бетон в предварительно напряженном железобетоне удерживают в сжатом состоянии прочной предварительно растянутой металлической арматурой. В закаленном листовом стекле наружные слои находятся в сжатом состоянии. Микронеоднородности ситаллов, состоящих из микрокристаллической фазы (кристалликов), которые разделены своеобразной границей в виде стекловидной фазы, затрудняют распространение микротрещин.

В связи с этим была разработана новая конструкция самосмазывающихся фторопластовых поршневых колец с внутренней упрочняющей металлической арматурой.

ления, чем для фторопласта-3. Возможно литье крупных и толстостенных изделий любой сложной формы. Полимер обладает высокой ударной вязкостью и не склонен к образованию трещин в изделиях с большой толщиной стенки. Желательно охлаждение прессформы под давлением расплава до нормальной температуры, для того чтобы уменьшить усадку и предупредить деформацию детали при извлечении из формы. Хорошая текучесть делает возможным литье небольших тонкостенных изделий (0,4—0,6 мм). Для малых изделий температура прессформы 100—130° С может быть достаточной, а охлаждение детали до более низкой температуры перед распрессовкой не обязательно, т. е. возможно литье в прессформу с постоянной температурой. На рис. 25 показан ряд изделий из фторопластов, изготовленных литьем под давлением; часть из них выполнена с металлической арматурой. Процесс литья неармированных и армированных изделий идентичен, при этом металлическая арматура должна быть перед заливкой правильно заложена и зафиксирована в литьевой форме.

Литьевое прессование экономичнее компрессионного (более короткий цикл изготовления деталей) и позволяет относительно легко получать толстостенные (до 10 мм) детали сложной конфигурации, снабженные металлической арматурой. Тут отпадает необходимость в предварительном формовании пресспорошков (их дозировка осуществляется автоматически), но значительно повышается величина удельного давления (могущая достигать 800— 1500 кГ/см2).

ТУ МХП 1623-50 Клей резиновый К-3 Для склейки без нагрева диафрагм с металлической арматурой

Автоклавные силикатобетонные изделия выпускают в виде панелей, блоков и кирпичей для наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, балок и ряда других изделий. Крупноразмерные изделия имеют объемный вес порядка 1800—2100 кг/м3 и прочность при сжатии 150—400 кГ/см?. Изделия, полученные при сильном уплотнении (силовой вибропрокат), могут иметь объемный вес до 2300 кг/м3 и прочность до 600 кГ/см*. Расчетный модуль упругости силикатобетона при сжатии 110 000—210 000 кГ/см2. Прочность сцепления с металлической арматурой 30—40 кГ/см2. Изделия выдерживают более 50 циклов замораживания и оттаивания.

Легкоплавкие сплавы на свинцовой основе. К этой группе следует отнести сплавы системы свинец — олово — висмут (табл. 38) для пайки стекла с металлической арматурой.

Предложенный [9] метод прогнозирования усталостной (корро-зионно-усталостной) долговечности практически реализуется следующим образом. Образец материала металлической конструкции через определенное число циклов нагружения на усталостной машине в условиях, соответствующих эксплуатационным, подвергается рентгенографированию. Причем частота съема должна быть наибольшей в области циклической ползучести полной кривой усталости (при малых числах циклов нагружения). На основании полученных характерных зависимостей Ad/d = f(N) прослеживается кинетика субструктурных изменений в материале конструкций, предопределяющих его разрушение. Полученные таким образом зависимости подробно рассмотрены в [39]. Исходя из анализа построенных зависимостей производится определение усталостной долговечности. Подобный анализ позволяет установить реальные (скрытые) возможности исследуемого материала и назначить оптимальный ресурс его работы. Кроме того, наличие таких зависимостей как паспортных данных материала для конкретных условий эксплуатации позволяет выбрать оптимальные, с точки зрения усталостной выносливости конструкции, материалы для ее изготовления и режим нагружения. Также возможно определение и коррозионно-усталостной долговечности (ресурса).

Анодная защита относится к методам борьбы с корроаиви некоторых металлов и сплавов в агрессивных химических средах, основанных на анодной поляризации от внешнего источника тока или протектора. При определённых значениях отрицательного потенциале защищаемой металлической конструкции скорость растворения металла в момент включения анодной станции резко возрастает, а продукты окисления металла образуют сплошную защитную плёнку, перекрывающую всю поверхность, . контактирующую с коррозионной средой, и тормозящую коррозию металла, оказавшегося под плёнкой. Образовывать сплошную защитную плёнку могут только метел да и сплавы, склонные к пассивации (стали, титаш, Цирконий, тантал и др.). Таким обрезом, действие анодной защиты

ж) межкристаллитной (рис. 3, 2ж), распространяющейся по границам кристаллитов (зерен) металла (например, коррозия в некоторых условиях хромоникелевой стали Х18Н10 после ее замедленного охлаждения или нагрева при 500—850° С); этот вид коррозии особенно опасен тем, что, не изменяя часто внешнего вида металлической конструкции, ведет к быстрой потере металлом прочности и пластичности;

Рис. 258. Графический расчет катодной защиты металлической конструкции от коррозии:

Рис. 259. Графический расчет анодной защиты металлической конструкции от коррозии

участков металлической конструкции в грунте и т. д., причем эти макропары часто имеют значительные размеры;

Электрокоррозия судов и морских сооружений при прохождении электрического тока через их подводную часть бывает обусловлена двумя причинами: а) неправильными схемами питания потребителей электрического тока, находящихся на достраиваемом наплаву судне (например, при однопроводной схеме питания сварочных работ и других потребителей тока, повышенное сопротивление обратного провода одного из двух одновременно питаемых током судов — рис. 285); б) наличием в районе стоянки судна или расположения подводной металлической конструкции блуждающих токов (работа вблизи морского берега рельсового электротранспорта, утечки тока с электроустановок, работающих на берегу, и с корпуса судна и др.).

дается не только при погружении металла в электролит, но и в атмосферных условиях. Щелевая коррозия может существенно ухудшить работу металлической конструкции.

При наличии в металлической конструкции зазора возникает разность потенциалов между металлической поверхностью в ще-

наблюдалась в куйбышевской воде через двое суток, а в московской даже через 10—15 суток не превышала 0,3 мм. Глубина коррозионных точек имеет большое значение при общей оценке развития процесса коррозионного разрушения металлической конструкции.

Эффективным методом торможения процесса атмосферной коррозии металлов может явиться воздействие на омический фактор путем уменьшения электропроводности сконденсированного слоя электролита на поверхности металлической конструкции. Этого можно достигнуть снижением содержания в атмосфере активных газов, солей, пыли и т. д.