Металлической пластинки

В последние годы при высокотемпературной металлизации напылением используются самофлюсующиеся сплавы типа никель — хром — кремний - бор, керамические материалы А1203, А1203 + ТЮ2, Сг203, Сг2 03 + ТЮ2, композиционные порошки с карбидной сердцевиной и металлической оболочкой типа WC, TiC, TaC, пластмассы, наполненные порошками, а также системы многослойных покрытий на их основе, в том числе напыление в качестве подслоя экзотермически реагирующих порошков. Для повышения прочности сцепления и коррозионно-защит-ных свойств покрытия применяют различные способы термической обработки: диффузионный отжиг, спекание, оплавление.

Шаровой бикалориметр для исследования X, жидкостей (см. рис. 3-10) был применен впервые М. П. Стацен-ко и А. В. Тарховой. После этого его применяли и в ряде других работ. Ядро 2 бикалорнметра представляет собой стальной шар. Исследуемое вещество / помещается в шаровой зазор между ядром бикалориметра и внешней металлической оболочкой 5, расположенной концентрично с ним. Толцина шарового слоя жидкости обычно составляет не более чем 1—2,5 мм.

Преобразователь охлаждается проточной водой и защищен двойной металлической оболочкой из немагнитного сплава с высоким удельным электросопротивлением. Сигнал, характеризующий величину и знак отклонения толщины стенки от номинального значения, поступает на вход регулирующего устройства. Регулирующее устройство определяет время и направление вращения привода накопителя перемещения. Накопитель перемещения необходим в связи с тем, что сигнал рассогласования обрабатывается не непрерывно, а в моменты, когда оправка освобождена и может перемещаться. Для накопления информации об отклонении толщины стенки трубы от номинального значения и преобразования ее в соответствующий по величине и знаку сигнал используется специальный электронный регулятор. При применении указанной системы регулирования разностенность труб не превышает 6—7 % при допустимой ±12,5 %.

Во всех промышленно развитых странах все большее значение приобретает проблема защиты металла от коррозии. Среди различных способов, используемых для ее решения, особое место занимают системы электрохимической (катодной) защиты, широко применяемые для предотвращения разрушения металлических сооружений, эксплуатируемых в условиях природных вод и грунтов. Область применения катодной защиты весьма широка; она охватывает подземные водопроводы, газо-, нефте- и продуктопроводы и металлические трубопроводы других назначений, проложенные в< земле, подземные кабели связи, силовые кабели с металлической оболочкой и броней, кабели, проложенные в трубах, заполненных сжатым газом или маслом, различные резервуары — хранилища и цистерны, речные и морские суда, портовое оборудование, установки питьевой воды и различные аппараты химической промышленности, нуждающиеся во внутренней защите.

Для кабелей связи ввиду особенностей их конструктивной формы и условий эксплуатации требуются некоторые мероприятия, отличающиеся от мероприятий по защите трубопроводов от коррозии. Все кабели телефонной и телеграфной связи имеют в соответствии с нормалью VDE 0816 либо совершенно герметичную металлическую оболочку вокруг сердечника, либо (если эти кабели выполнены целиком из полимерного материала) металлическую ленту для электрического экранирования [1, 2]. У кабелей с защитной оболочкой из джута и жидкотекучей массы над металлической оболочкой переходное сопротивление на землю значительно меньше, чем у кабелей с полимерной оболочкой. На центральных телефонных станциях или усилительных подстанциях металлические оболочки или экраны соединяют с эксплуатационным заземлителем, чтобы улучшить экранирующее действие оболочек кабеля и уменьшить переходное сопротивление на землю эксплуатационных заземлителей. Еще несколько лет назад применяли преимущественно кабели с металлической оболочкой. При наличии опасности коррозии для таких кабелей необходимо было предусматривать катодную защиту. Современные кабели слоистого типа с полимерной защитной оболочкой в катодной защите от коррозии в общем случае не нуждаются.

Кабелеискателъ КИ-3 представляет собой комплект аппаратуры, предназначенной для определения трассы и глубины заложения подземного кабеля с металлической оболочкой, а также для определения повреждения жил кабеля при полном их заземлении.

При дренировании блуждающих токов с трубопровода посредством воздушного кабеля защита должна быть выполнена по схеме, представленной на рис. 58, б. Трос, на котором подвешен кабель с металлической оболочкой, должен быть заземлен по концам и на

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой; нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает 'потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации; резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое,-—длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования.

Плоские прокладки выполняются из мягких и твёрдых материалов и асбестовыми с металлической оболочкой; круглые — из резины, алюминия и меди; волнистые (гофрированные) — асбо-металлическими и из тонкого листового металла (фиг. 10, а); прокладки с концентрическими лабиринтными заточками (фиг. 10, б) — из мягкого железа типа Армко (см. ЭСМ т. 3, стр.319) и нержавеющей стали; линзовые и овальные (фиг. 10, в, г) — из стали.

металлические и токоведущие детали сплошной металлической оболочкой, а провода— проволочной оплёткой. Для надёжного заглушения помех все части экранировки должны иметь хороший металлический контакт между собой и с массой.

Пожары на установках происходят в результате разгерметизации контура. В месте течи на границе раздела натрия с воздухом происходит коррозия металла. При температуре 400° С скорость коррозии сталей типа Х18Н9 составляет 0,05 мм/ч, при температуре 600° С — 0,5 мм/ч [6]. Чтобы металл не проливался, в ответственных случаях трубопроводы и части аппаратов окружают герметичной защитной металлической оболочкой. При разгерметизации основной стенки металл поступает в полость страховочной оболочки, на которой устанавливают сигнализаторы протечки. Такой способ весьма усложняет конструкцию и делает ее дорогостоящей.

Эластичность пленки определяют поочередным изгибанием окрашенной металлической пластинки вокруг стальных стержней шкалы эластичности НИИЛК, имеющих различный диаметр (20, 15, 10, 5,

сечения стержня можно измерить, используя стержень в качестве заземленной обкладки в плоском конденсаторе. Изолированная обкладка состоит из металлической пластинки, вмонтированной в узел стержневого конденсатора, который свободно скользит по концу стержня и содержит изолированную пластинку, параллельную концевому сечению стержня. При медленном движении стержня обе обкладки движутся одновременно; при наличии импульса конец стержня перемещается свободно, тогда как изолированная пластинка по инерции в течение короткого промежутка времени остается в покое. Изолированная пластинка заряжается до высокого напряжения с помощью узла питания конденсатора, который имеет

Способ, показанный на рис. 3.2, а, является наиболее неблагоприятным, так как в этом случае отвод теплоты вдоль электродов 2 может существенно исказить температурное поле в месте заделки рабочего спая термопары. Установка металлической пластинки 3 (рис. 3.2, б) из материала с высокой теплопроводностью приводит к уменьшению искажения температуры в месте заделки вследствие увеличения контактной поверхности.

Второй метод испытаний позволяет сделать точные измерения внутреннего напряжения в случае гальванических металлических покрытий. Это достигается осаждением покрытия на одну сторону специальной тонкой металлической пластинки и точным измерением отклонения, вынужденной деформации или изменения длины образца. В методах Бреннера и Зендероффа, Гоара и Арроусмита, Дворака и Вробеля испытанию подвергаются образцы из плоской пластины, плоской или спе-

Пленка электролита, присутствующая на поверхности металлической пластинки, помещенной в морскую атмосферу, должна содержать гораздо больше хлоридов, чем сульфатов. Основные хлориды более растворимы, чем основные сульфаты, в большом количестве содержащиеся в гидрати-рованной пленке окислов железа, образующейся в промышленной атмосфере. Поэтому коррозионная пленка, формирующаяся в морской атмосфере, должна обладать меньшими защитными свойствами, что и наблюдается на практике. Механизм образования защитной

Метод определения (ГОСТ 5628—51) основан на измерении в мм глубины выдавливания шарообразным пуансоном металлической пластинки-подложки, значение прочности соответствует началу разрушения нанесенной на подложку лакокрасочной пленки.

Коррозионность в г/ж2. Определяется потерей веса металлической пластинки в г на 1 ж2 ее поверхности, подвергаемой по определенному методу воздействию испытуемым маслом. Коррозионность определяется: по Пинкевичу (ГОСТ 5162—49); по методу НАМИ (потенциальная К). (ГОСТ 8245—56); по ускоренному методу (ГОСТ 2917—45); смазок консистентных, ускоренный метод (ГОСТ '5757—67); моторных масел (ГОСТ 13300—67).

Коррозионность (в г/м2) — способность смазочных материалов вызывать коррозию металлов. Она определяется потерей массы металлической пластинки на 1 м2 ее поверхности, подвергаемой воздействию испытуемого масла. Коррозионность масел определяется по ГОСТ 2917—76, пластичных смазок — по ГОСТ 9.080—77.

Пластинки зажаты между двумя металлическими деталями прибора так, чтобы стороны пластинок с отрицательной полярностью были обращены друг к другу. С промежуточной металлической пластинки 2 через изолированный штуцер 4 заряды передаются по экранированному проводу на усилитель.

Передатчик в устройстве Лаборда состоял из металлической пластинки, один конец которой был зажат, а к другому концу припаян медный стерженек. При колебаниях пластинки этот стерженек опускался в чашечку с ртутью, замыкая телеграфную цепь. Электромагнит приемника имел якорь, представлявший полное подобие металлической пластинки передатчика, а следовательно, обладал одинаковой с ней собственной частотой колебаний. Основываясь на явлении резонанса, Лаборд включал в общий телеграфный провод несколько пар описанных устройств, стремясь добиться независимого действия каждой пары, т. е. избирательности работы каждого приемника в отношении действующего в паре с ним передатчика.

Значительный шаг вперед в развитии частотного телеграфирования был1 сделан профессором Харьковского университета Ю. И.Морозовым, который впервые отказался от сигнализации прерывистым током. В 1869 г. он разработал передатчик, представлявший собой стеклянный сосуд, наполненный токопроводящей жидкостью с двумя опущенными в нее электродами. Один из электродов был неподвижным, другой изготовлен в виде-металлической пластинки с жестко укрепленным концом. При колебаниях металлической пластинки электрическое сопротивление между ней и неподвижным электродом изменялось по синусоидальному закону и соответственно менялся ток в цепи. Частота этого тока соответствовала частоте-собственных колебаний металлической пластинки. Передатчик Морозова: представлял собой прообраз микрофона х.