Металлической заготовки

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве; дез при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещины проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин.

Заполнением под вакуумом пористых металлических форм фторопластом-4, хорошо диспергированным в воде, с последующим высушиванием и оплавлением полимера получают полимер-металлическую структуру. После химического или электролитического растворения металлической структуры остается пористый пенопласт с объемом пор, равным объему металла и высушенной воды. Для получения, непористого, слоя наслаивают под давлением лист твердого материала или наносят несколько слоев суспензии фторопласта.

На практике число звеньев п может быть мало, как, например, число слоев диэлектрика в бумажном конденсаторе. Такой конденсатор отказывает при пробое любого слоя (звена). Если отказы каждого из слоев внезапны, т. е. имеют постоянную интенсивность, и распределены по экспоненциальному закону, то и отказы конденсатора будут распределены по экспоненциальному закону. С другой стороны, число звеньев п может быть очень большим, как, например, в модели усталостной прочности металлической детали. Под звеном в этом случае подразумеваются два соседних слоя металлической структуры крайне малой толщины, между которыми возникает усталостная трещина. Для больших значений п распределение наименьшей порядковой статистики аппроксимируется следующим образом.

Как известно, гетерогенность электропроводности металлической структуры позволяет рассматривать металл как бы построенным из двух или более пространственных сеток с различным удельным сопротивлением. При значительных различиях в электропроводности сеток электрический, например, постоянный ток будет нести, главным образом, одна из этих сетей, которая и будет играть роль практически единственной „электропроводящей структурной сетки" металла.

проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывает резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т.д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин.

Весьма перспективным методом исследования локальных диффузионных процессов является электронномикроскопическая авторадиография (см. гл. XI). Этот метод, обладающий большой чувствительностью, позволяет одновременно исследовать тонкие детали металлической структуры и распределение в них радиоактивных атомов. При этом, чтобы исключить влияние всех процессов, кроме диффузионных, лучше использовать явление самодиффузии.

Вопрос о том, как далеко пойдет разрушение металлической структуры, зависит от свойств образующихся пленок. Поэтому при большой термодинамической возможности для протекания процесса окисления некоторые металлы, как, например, алюминий, оказываются вследствие образования окис-ных пленок, тормозящих дальнейший процесс окисления, весьма устойчивыми в атмосфере влажного воздуха. Другие металлы, наоборот, при меньшей термодинамической возможности протекания процесса корродируют очень сильно. В этом отношении характерно поведение железа. Для него отношение рабочей функции к теплоте сублимации несколько больше единицы, что характерно для металлов, находящихся в пассивном состоянии. На самом же деле, как известно, железо в атмосферных условиях подвергается очень сильной коррозии. Однако следует заметить, что в сухом воздухе железо находится в пассивном состоянии и корродирует быстро лишь в присутствии паров воды.

сложные системы частиц, несущие электрические заряды. Поэтому, когда металлическая поверхность приводится в соприкосновение с электролитом, возможно взаимодействие между электрически заряженными частицами раствора и ион-атомами металла, которое и приводит к переходу в раствор ион-атомов металла в виде гидратированных ионов, т. е. к разрушению металлической структуры:

Для того чтобы судить о скорости коррозионного процесса, необходимо иметь ясное представление о характере, механизме и скорости протекания электродных реакций, которые обусловливают процесс разрушения металлической структуры. Поэтому исследователями и уделяется за последние годы исключительное внимание изучению механизма и кинетики электродных реакций, обусловливающих коррозионный процесс. В этом направлении у нас достигнуты значительные успехи [1,24—34]. Лучше всего изучены реакции электрохимического восстановления водорода и кислорода, в меньшей степени реакции электрохимического окисления металлов, т. е. процессы анодного растворения.

Значения константы а, приведенные в табл. 4, показывают, что перенапряжение водорода является наибольшим у таких металлов, как свинец, кадмий, цинк, таллий и олово, и наименьшим — у платины, вольфрама, кобальта и никеля. Промежуточное положение занимают железо, серебро и медь. Следовательно, на первых металлах катодная реакция восстановления водорода идет с большими затруднениями. На платине же и никеле разряд ионов водорода происходит гораздо легче. Каждый лежащий ниже в таблице металл, будучи введенным в состав впереди стоящего металла, усиливает коррозию основного металла, если только не возникнет новая фаза, обладающая повышенным перенапряжением. Вследствие пониженного перенапряжения водорода на примеси реакция восстановления водорода будет в основном протекать на этой примеси и притом со значительной скоростью, это и вызовет ускорение сопряженной анодной реакции ионизации металла, т. е. приведет к разрушению металлической структуры.

ОБЖИМКА— 1) кузнечный инструмент, применяемый для вытяжки металлической заготовки и получения точного профиля. 2) Инструмент, применяемый при клёпке для получения заклёпочной головки.

Наш рассказ начинался периодом, когда проблема прочности решалась осмотром излома разрушенной кузнечным молотом металлической заготовки, и закончился временем, когда огромные научные коллективы заняты исследованием различных материалов Для улучшения их свойств и создания на их основе неизвестных человеку прошлого композиционных материалов.

рые выточены из металлической заготовки на токарном станке. Такие сильфоны обычно изготовляются из материалов, трудно поддающихся пластическим деформациям и плохо свариваемых. Они имеют малое осевое перемещение и применяются в работе при высоких давлениях среды.

Одним из таких способов является раскатка в трубку металлической заготовки — стаканчика шариковой головкой.

При склейке металла с пенопластом клеем ВИАМ-Б-3 на чистую обезжиренную поверхность металлической заготовки или детали предварительно наносят первый подслой клея БФ-2 из расчета 150—2i)0 rjM2 с последующей сушкой при температуре 15—30° С 30 мин. и при температуре 60 — 65° С не менее 15 мин. После охлаждения металла наносят второй слой клея БФ-2, который подсушивают на воздухе в течение 30'мин. и в термостате при темпе ратуре 60 ± 5° С в течение 15—20 мин.. при температуре 120—125° С 60— 70 мин. и при 135—140°С 20—25 мин. На склеиваемую с металлом поверхность пенопласта наносят шпателем выравнивающий слой клея ВИАМ-Б-3.

ширения и даже взрыва металлической заготовки; поэтому между 1000

Нагрев металлической заготовки или де-

Отгонка цинка из ториевоцинкового сплава. Цинк отгоняют нагреванием сплава в вакууме при 1100°. После нагревания в течение 1 час при указанной температуре в губчатом тории остается несколько долей процента цинка. После нагревания при этой же температуре в течение 8 час отгоняется почти весь цинк. Быстрое нагревание допускается при температуре не выше IOOOD, так как в этом интервале возгоняется очень незначительное количество цинка. Быстрое нагревание при температуре около 1035° приводит к такому сильному отгону цинка, что возникает опасность чрезмерного расширения и даже взрыва металлической заготовки; поэтому между 1000 и 1100° температуру сплава повышают очень медленно.

Flow lines — Линии текучести. (1) Текстура, показывающая направление течения металла во время горячей или холодной обработки. Линии текучести могут быть выявлены путем травления поверхности или сечения металлической заготовки. (2) В механике — траектории движения небольших объемов металла в процессе деформации.

Machining — Механическая обработка. Удаление материала из металлической заготовки, обычно при помощи режущего инструмента и электроприводной машины.