Металлическую проволоку

Механохимичеоквй способ защиты а включается в одновременном механическом (стельными щётками) и химическст (растворами киолот) воздействии на металлическую поверхность. Этот способ, более вффек-тивен в производителен, чем простое механическое либо химическое воздействие. '

Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о металлическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. От удара струи наблюдается удаление защитной пленки и отдельные участки поверхности металла становятся при этом анодами по отношению к остальной поверхности.

В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но и самого металла, называемое к а в и та ц ион ной эрозией. Такой вид разрушения металла наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопастей пропеллерных мешалок, труб, втулок дизелей, быстроходных насосов, морских гребных винтов и т. п. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением агрессивности среды кавитациопная устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но и от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитациоппую стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обычно применяют легированные стали специальных марок (аустенитные, аустенито-мартенсит-ные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки.

2~"Т(оррозня в неэлектролитах — коррозия металлов в жидкостях, не проводящих электрический ток. Это, главным образом, коррозия металлов в органических веществах, обладающих достаточной активностью и разрушающих металлическую поверхность, например коррозия железа в сернистых нефтях при повышенной температуре, продуктах переработки нефтей, спиртах и др. Следует отметить, что в практических условиях очень часто химическая коррозия может перейти в электрохимическую, как

Возможна укладка, главным образом трубопроводов, в специальном коллекторе. При этом устраняется непосредственное агрессивное действие грунта на металлическую поверхность. Изолирующим слоем в этом случае является воздух и неметаллические подкладки.

Кислотоупорная эмаль. Эмаль представляет собой стеклообразную массу, наносимую па металлическую поверхность в тон-копзмельченпом состоянии и сцепляемая с ней в виде топкого покрытия путем обжига при высокой температуре.

тирование). Металлическую поверхность для этого необходимо подготовить и очистить, чтобы увеличить сцепление между фао-литом и металлом. Из-за большой разницы коэффициентов термического расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения футеровку фаоли том больших металлических поверхностей применять не следует.

Часто для повышения непроницаемости футеровки металлическую поверхность аппарата предварительно оклеивает прослоечмыми материалами, в качестве которых чаца всего применяет полииаобутилен и кадандроваинув резину.

Эмаль представляет собой сложную по составу стеклообразную массу, нанесенную на металлическую поверхность в тонкоизмельченном состоянии с последующим обжигом при вн-соиой температуре. Сырьем для получения эмали является свесь горных пород с плавнями, окислами (для повышения адгееии к металлу}, глушителями (для получения непрозрачного состояния) и красителями.

Кислотоупорная отекловмвль представляет ообой стеклообразную масоу, наносимую в виде тонкого покрытия на металлическую поверхность. . Прочность покрытия и адгезия (сцепление) достигаются обжигом детали с нанесенной стекломассой в электропечи при высокой температуре (1200-1300°С).

Основными компонентами в эмали яаяяютоя-.горные породы Сквар-цевый песок, глина, мел, полевой шлет) и плавни (бура, сода, поташ). Кроме того, в состав стекломассы вводят ряд вспомогательных веществ для улучшения технологических характеристик, повышения химической стойкости, придания эмали жребуемого цвета я т.д. Обычно покрытие наносится в 2 слоя, ОТЛИЧЙЮЩРХСЯ друг от другэ своими функциями и составом: грунтовые, которые наносятся непосредственно ня металлическую поверхность изделия, и вокровнне,

Композиционный материал получают путем введения в основной материал определенного количества другого материала, который добавляется в целях получения специальных свойств. Композиционный материал может состоять из двух, трех и более компонентов. Размеры частиц входящих компонентов могут колебаться в широких пределах •—от сотых долей микрометров (для порошковых наполнителей) до нескольких миллиметров (при использовании волокнистых наполнителей). Например, автомобильную шину изготовляют из композиционного материала, основой которого является резина. Для повышения механических свойств в нее добавляют порошковые и волокнистые наполнители (в том числе металлическую проволоку), а также вещества для повышения морозостойкости, износостойкости и т. д.

Непрерывное выдавливание используют для получения профилированных, резиновых деталей (труб, прутков, профилей для остекления и т. д.). Детали непрерывным выдавливанием изготовляют на машинах червячного типа. Таким способом покрывают резиной металлическую проволоку.

Основная идея метода заключается в том, что на модель наклеивается тензорезистор, представляющий собой тонкую металлическую проволоку, образующую ряд петель. Эта проволока деформируется вместе с участком модели, на который она наклеена. Если модель изготовлена из металла, проволока электрически от нее изолирована. При деформировании проволоки изменяется ее электрическое сопротивление, величина которого регистрируется с помощью специальной аппаратуры. Известны и менее распространенные тензометры: механические, оптико-механические, оптические, акустические, струнные, электромагнитные, емкостные, фотоэлектрические и т. д. Все методы, связанные с тензометрированием, имеют свои преимущества и недостатки. В зависимости от условий эксперимента и его задач каждому из этих методов может быть отдано предпочтение. Однако все они обладают одним общим недостатком — деформации измеряются только в том месте, где установлен соответствующий тензометр. Общую картину поля напряженного и деформированного состояния моделей могут дать методы хрупких покрытий, сеток, муара и голографической интерферометрии и фотоупругости. Эти методы наиболее удобны, когда исследования ведутся не на реальных конструкциях, а на моделях.

Из полиэфирной пленки1 изготовляют гибкие воздушные трубопроводы, применяемые в первую очередь в вентиляционных и климатических системах. Пленку усиливают, наматывая по винтовой линии металлическую проволоку (фиг. XV. 24). Преимуществом этих труб является их долговечность (благодаря химической стойкости и износостойкости полиэфира).

Принцип действия термометра сопротивления основан на свойстве электрических проводников менять свое сопротивление в зависимости от температуры. У большинства проводников электрическое сопротивление при повышении температуры увеличивается, и наоборот, с понижением температуры — уменьшается. Определив сопротивление электрического проводника, находят искомую температуру среды. Конструктивно термометр сопротивления представляет собой металлическую проволоку, намотанную на каркас 80

Для изготовления мягких сальниковых набивок употребляют хлопчатобумажную, льняную, пеньковую или джутовую пряжу, а также асбестовое волокно или пряжу с добавлением хлопковых волокон, а для усиления— металлическую проволоку.

Проволока для исправления положения зубов. Для исправления положения зубов (например, неправильного прикуса зубов) применяют металлическую проволоку, создающую упругое усилие. Обычно используется проволока из нержавеющей стали или сплавов Со — Сг, однако недостатки этих материалов состоят в том, что их коэффициент упругости очень высок, а упругое удлинение мало. Следовательно, при небольшой деформации образуется большая сила коррекции положения зубов, но при этом легко происходит пластическая деформация. Поэтому для получения оптимальной корректирующей силы проволоку первоначально приходится деформировать в форме дуги. Для установки такой проволоки требуется высокая квалификация.

Армирующие волокна, используемые для получения КМ, должны иметь следующие свойства: малую плотность, высокую температуру плавления, минимальную растворимость в материале матрицы, высокую прочность во всем интервале рабочих температур, высокую химическую стойкость, технологичность, отсутствие фазовых превращений в зоне рабочих температур, отсутствие токсичности при изготовлении и эксплуатации. Применяют в основном три вида волокон: нитевидные кристаллы, металлическую проволоку, неорганические и поликристаллические волокна.

Непрерывное выдавливание используют для получения профилированных резиновых деталей (труб, прутков, профилей для остекления). Детали непрерывным выдавливанием изготовляют машинами червячного типа. Таким способом покрывают резиной металлическую проволоку.

Композиционные материалы (КМ). Самым распространенным композитным материалом является железобетон, широко используемый в строительстве. В нем металлические стержни являются армирующими наполнителями, а бетон связующим компонентом - матрицей. В машиностроении используются композиционные материалы, в которых связующими компонентами являются металлы (МКМ), керамика (ККМ), полимеры (ПКМ). В данном разделе рассмотрены вопросы сварки МКМ. В качестве наполнителей в металлических композитах используют: сплавы алюминия, магния, меди, никеля, тирана и т.д. В качестве армирующих материалов - высокопрочные материалы: углеродные, борные, кар-бидокремниевые волокна, нитевидные кристаллы, металлическую проволоку. Армирующие материалы в композитах находятся в виде частиц различной дисперсности (дисперсионно-упрочненные ДУКМ), волокон длинной или короткой резки или слоев (рис. 15.1).

Керамические КМ на основе карбидов и оксидов с добавками металлического порошка (< 50 % (об.)) называются керметами. Они не нашли широкого применения из-за высокой хрупкости. Помимо порошков для армирования керамических КМ используют металлическую проволоку из жаропрочной стали, вольфрама, молибдена, ниобия, а также неметаллические волокна (углеродные, керамические). Ориентация волокон в зависимости от условий нагружения может быть направленной или хаотичной.