Металлизации распылением

Кат ц Н. В., М а д,и в а со в Д. Т., В о л ь п е р т Т. Д., Камкой-екий Л. М., Л нто шин Е. В. Металлизация распылением. «Машиностроение», I960.

Металлизация распылением

покрытия) [90]. В изделиях электротехнической, радиоэлектронной, оптической промышленности нередко применяют покрытия из благородных металлов или их сплавов./Широко используют в машино- и приборостроении защитно-декоративные покрытия системы Си — № — Сг. Неодинаковы и методы нанесения покрытий: электролитическое осаждение металлов, горячие способы металлизации (горячее лужение, цинкование, металлизация распылением, диффузионные и вакуумные) [91].

Шоопирование — см. Металлизация распылением

Металлизация распылением..... 395

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ

Металлизация распылением 395

Кроме указанных выше способов упрочнения в практике машиностроения для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и других эксплуатационных свойств широко используются наплавка, металлизация распылением, гальванические и неметаллические покрытия.

При обработке отливок следует обратить внимание на следующие способы, дающие при соответствующих условиях повышение надежности и наибольший технико-экономический эффект: дробеструйная обработка стальных деталей, работающих с переменными нагрузками; покрытие алюминием стальных и чугунных отливок для повышения стойкости против окисления при высоких температурах; диффузионное хромирование стальных отливок с целью увеличения коррозионной стойкости; поверхностная закалка (газовая или индукционная) стальных или чугунных отливок, подвергающихся истиранию или ударам; пористое хромирование рабочих поверхностей отливок из алюминиевых сплавов, подвергающихся износу; электролизное антикоррозионное оксидирование отливок из сплавов алюминия; металлизация распылением (цинком, алюминием, латунью, медью, сталью и т. д.), увеличивающая коррозионную стойкость и износостойкость.

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов • (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ

Существуют следующие типы металлизации распылением (рис. 79): {.Пламенное распыление покрывающего металла, который в форме проволоки или порошка расплавляется в кислородно-ацетиленовом пламени. Расплавленный металл диспергируется и переносится на объект под действием пламени и потока сжатого воздуха.

скоростью направляет капли расплавленного металла на обрабатываемый предмет. Плазменное распыление используют преимущественно для нанесения покрытия из материалов с высокой температурой плавления, например керамики. Путем металлизации распылением можно получать защитные антикоррозионные покрытия толщиной от 40 до 500 мкм и в некоторых случаях даже больше. При плазменном распылении расплавленный металл защищен от жисления, а капли ударяются о покрываемый предмет с очень эолыной энергией. В результате покрытие содержит очень мало жсидов и имеет низкую пористость (0,5-2 %). При пламенном и дуговом распылении защиты от окисления нет, а энергия летящих капель меньше. Это имеет следствием большее содержание оксида и Золыную пористость (3-7 %). Эти поры приходится иногда заполнять посредством окрашивания.

Преимущества металлизации распылением следующие:

Наплавку осуществляют также методом металлизации — распылением жидкого металла при помощи специальных пистолетов.

Работы по металлизации распылением выполняются с помощью переносных постов, передвижных установок или в условиях стационарных мастерских и цехов, которые можно классифицировать согласно табл. 1.

Классификация установок, мастерских и цехов металлизации распылением

металлизации распылением

2. А н т о ш и н Е. В., Технология металлизации распылением, Машгиз, 1944.

Технология металлизации распылением отличается простотой; портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних; нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы; процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию; на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8—• 10 мм и более).

1. А нто шин Е. В. Технология металлизации распылением. Москва — Свердловск, Машгиз, 1944.

13. С о н и н В. И. Алитирование с применением металлизации распылением. М., ЦБТИ Моссовнархоза, 1965.