Металлорежущего инструмента

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости не применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей. В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование.

Металлорежущее оборудование завода позволяет обрабатывать детали оборудования АЭС диаметром до 12 м, высотой до 8 м, листовые заготовки длиной до 20 м, шириной 5 м. Грузоподъемности столов станков 240

2. Брон Л. С. Металлорежущее оборудование для гибких производственных систем массового производства. — Станки и инструмент, 1983, № 11, с. 4—7.

II. Металлорежущее оборудование К 50/600 С 90/650 К 40/400 С 100/700 К 60/550 С 80/650 К 25/500 С 100/700 К 50/550 С 90/700

Металлорежущее оборудование, кроме автоматов...... 1000

1. Металлорежущее оборудование: а) основное; б) вспомогательное (точила, настольные станки, дисковые пилы, механические ножовки и т. п.).

Металлорежущее оборудование должно быть снабжено устройствами, блокирующими его работу при открытых защитных устройствах зоны резания и незакрепленной или неправильно закрепленной заготовке.

Особо следует отметить непрерывное «соревнование» по технологическим возможностям между новыми станками и применяемыми на них резцами. С усовершенствованием оборудования инструмент стал отставать от него по стойкости. И тогда были созданы новые резцы из углеродистых инструментальных сталей. Между тем конструкторы станков тоже не почили на лаврах^ Соревнование продолжалось. И вот уже из механических цехов выбрасывают трансмиссии, в лом уходят морально устаревшие станки типа «самоточек», над которыми рабочие уже посмеивались: «Тихий ход, малый самоход и тоненькая стружка». Их место занимают новое металлорежущее оборудование с индивидуальными электродвигателями, коробками скоростей и коробками подач. Но и создатели инструментов также не желали отставать: они стали внедрять в промышленность резцы из специальных быстрорежущих сталей. В эти годы станкостроение уже сформировалось как отдельная отрасль народного хозяйства. Базируясь на лучших достижениях науки и техники, станкостроительные заводы начали выпускать металлорежущее оборудование повышенных мощности и жесткости и резцы из «самокала» (так в обиходе называли быстрорежущую сталь) опять перестали удовлетворять возросшим потребностям металлообрабатывающего производства. Но к этому раунду уже были подготовлены инструментальщики. В их заделе оказались совершенно новые резцы из металлокерами-

///.Металлорежущее оборудование (производственное)

менными рекомендуется исключить из состава дежурного персонала, обслуживающего металлорежущее оборудование, профессию шорников. Необходимый в ряде случаев для замены клиновых ремней демонтаж некоторых деталей станков и регулирование натяжения этих ремней выполняют дежурные слесари.

Металлорежущее оборудование (по ти-

Во-первых, применением технологических способов, которым свойственна непрерывность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали; получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы; получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки; применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде «бесконечной» ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д.

6. Изучите государственные стандарты конструкций металлорежущего инструмента и дайте предложения по интенсификации технологического процесса на Вашем рабочем месте и участке.

6. Изучите государственные стандарты конструкций металлорежущего инструмента и дайте предложения по интенсификации технологического процесса на Вашем рабочем месте и участке.

Во-первых, применением технологических способов, которым свойственна непрерывность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали; получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы; получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки; применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде «бесконечной» ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ — обработка металлов снятием стружки для придания изделию заданных формы, размеров и обеспечения определённого технологией качества поверхности. Р. м. осуществляют на металлорежущих станках или вручную с помощью металлорежущего инструмента.

При изнашивании поверхностей наряду с распространением износа на всю поверхность трения наблюдаются его локальные виды, которые обычно относятся к недопустимым видам повреждений. Например, на тормозных барабанах наблюдаются риски (рис. 24, ж) как результат недостаточной защиты поверхности трения от загрязнения. В золотниковых и плунжерных парах гидросистем в результате схватывания, когда появляются молекулярные силы взаимодействия, возникают задиры в виде локальных разрушений поверхностей (рис. 24, з) [107]. Задиры могут проявляться и в виде единичных повреждений, когда имеет место лавинообразный процесс разрушения (рис. 24, и). Локальные повреждения, связанные с наростом материала, могут проявляться либо в зонах наиболее интенсивной напряженности изделия, как, например, у режущих кромок металлорежущего инструмента (рис. 24, к), либо при явлениях переноса металла (рис. V24, л). В ряде случаев .наблюдается налипание на работающую поверхность детали посторонних частиц (рис. 24, м).

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др.

жидкостном трений в подшипниках скольжения), так и уменьшать его (например, при эксплуатации металлорежущего инструмента, так как при перерывах в работе он охлаждается). Если при испытаниях ликвидированы все холостые ходы Тх и имеет место непрерывная работа Тр, то

G помощью лазерного упрочнения была повышена в 3—4 раза стойкость металлорежущего инструмента из стали Р6М5. Отрезные резцы для токарных автоматов упрочнялись по различным схемам. В частности, по одной из них облучению подвергались последовательно передняя, задняя и боковые поверхности. По другой схеме одновременно облучались передняя и задняя поверхности. Как показали испытания, последняя схема является наиболее эффективной. Режимы обработки: ?-80 Дж, F = 61 мм, т - 7 мс, Ьп = 4,5 мм.

4. Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежущего инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с ав = 75-ь80 кгс/мма, при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 —в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами.

Достигнутые успехи в обработке металлов резанием, перспектива дальнейшего роста производительности труда при станочной обработке находятся в прямой зависимости от качества инструментальных материалов и металлорежущего инструмента.