Металлорежущих автоматов

Сталь У9 и У10 — для инструментов, не подвергающихся сильным ударам при максимальной твердости не режущей грани, например металлорежущий инструмент — сверла, метчики, развертки, резцы, фрезы, монетные штемпели, бурильный инструмент, медицинский инструмент, ножи для резки бумаги и кожи и т. д.

ДОЛБЯ К - металлорежущий инструмент для нарезания на зубодолбёж-ных станках зубьев реек, цилиндрич. зубчатых колёс внутр. и наружного зацепления, зубчатых венцов шевронных колёс, зубчатых колёс блоков

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ~

инструмент для обработки заготовок (преим. металлич.) снятием и удалением части материала в виде стружки (опилок) на станках или вручную с целью получения готовой детали. К М.и. относятся: резцы, свёрла, протяжки, фрезы, зуборезный инструмент, резьбонарезной инструмент, абразивный инструмент, к-рые используют при обработке изделий на станках, а также зубила, напильники, ножовки, шаберы и др., применяемые при обработке поверхностей вручную. Кроме того, в металлообработке получили распространение ручные машины, рабочими органами к-рых служат обычно свёрла, абразивные круги и т.п. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК - машина для обработки гл. обр. металлич. изделий в основном снятием стружки реж. инструментом; применяется также для обработки неметаллич. ма-

Разновидности поликристаллического материала на основе Эльбора и Кубонита - Эльбор -Р, Гексанит - Р, ИСМИТ, ГШТБ, КОМПОЗИТ и др. выпускаются в виде пластин различной формы. Изготавливают из них металлорежущий инструмент, применяемый при обработке трудно обрабатываемых закаченных сталей, чугунов и сплавов с твердостью HRC>40. Стойкость такого инструмента в 10...20 раз больше стойкости твердосплавного и повышение производительности - в 2...4 раза.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ — инструмент для обработки заготовок (преим. металлич.) снятием стружки. М. и. должен иметь характерную геометрию (см. Геометрия резца) и обладать достаточной стойкостью в процессе обработки. Осн. виды станочного М. и.: резцы, свёрла, протяжки, фрезы, зуборезный инструмент, резьбонарезной инструмент, абразивный инструмент. К ручному М. и. относятся зубила, напильники, ножовки, шаберы и др., а также различные ручные машины.

ПРОШИВКА в металлообработке — 1) операция при ковке и штамповании поковок, осуществляемая для получения глубокой полости или сквозного отверстия в теле поковки путём вдавливания в неё прошивня. 2) Операция удаления внутр. заусенца (плёнки), остающегося на штампуемых поковках при пробивке в них сквозных отверстий. 3) Операция в произ-ве бесшовных труб, осуществляемая на прессах (с применением прошивной иглы) или прошивных станах (с использованием оправки) для получения пустотелых гильз из слитков или заготовок. 4) Металлорежущий инструмент, аналогичный протяжке, проталкиваемый через обрабатываемые отверстия.

ШЁВЕР (англ, shaver) — многолезвийный металлорежущий инструмент для отделочной обработки (шевингования) зубьев зубчатых колёс. Ш.— зубчатое колесо или рейка, зубьяк-рых снабжены узкими канавками, образующими реж. кромки. Для шевингования червячных колёс применяются ттт. в виде червячных фрез.

Резцы — самый распространенный металлорежущий инструмент. Различают резцы по конструктивным особенностям, материалу режущей части, способу крепления режущей части резца с телом и другим признакам.

Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент, Машгиз, 1954.

металлорежущий инструмент 186,0 126,5 +59,5 +32,0 1,8 —

По описанной схеме могут работать автоматы различного технологического назначения, в частности большинство металлорежущих автоматов. Они сравнительно просты и надежны в работе. Вместе с тем такие автоматы не реагируют на изменение качества деталей в ходе обработки.

Выполнение обработки и вспомогательных процессов без непосредственного участия человека «раскрепощает» машины, открывает безграничные творческие перспективы для новых конструктивно-компоновочных решений, не привязанных к ограниченным возможностям человека. Поэтому появление первых металлорежущих автоматов ознаменовало революционные преобразования в конструкции и компоновке, реализации технологических процессов благодаря совмещению операций. Уже первые образцы автоматов фасонно-продольного точения мало походили на технологически идентичные токарные станки, а современные автоматы вообще не имеют одинаковых конструктивных решений с обычными станками. Поэтому развитие автоматостроения неизбежно ставило на повестку дня развитие методов структурного анализа и синтеза не только отдельных механизмов и устройств, но и машин-автоматов в целом.

Методы диагностирования технологических процессов основаны на определении их качества: надежности, помехоустойчивости, управляемости, самоорганизации, что сказывается на требованиях, предъявляемых к эксплуатационным исследованиям металлорежущих автоматов.

Таким образом, наиболее характерны для металлорежущих автоматов погрешности, измеряемые десятками угловых секунд. -Методика выбора быстроходности механизмов позиционирования лри стендовых исследованиях была рассмотрена в гл.З. Определение других параметров целесообразно рассматривать в зависимости от выбранных типов механизма и привода.

У автоматов II группы, к которой относится основная часть металлорежущих автоматов, распределительный вал имеет две скорости: рабочую — медленную и холостую — быструю.

Ремесленные училища готовят квалифицированных рабочих-машиностроителей следующих специальностей: токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, наладчиков металлорежущих автоматов и полуавтоматов, слесарей по ремонту и сборке производственного оборудования и строительных механизмов, инструментальщиков, лекальщиков, слесарей по са-нитарно-техническим работам, слесарей по ремонту и сборке контрольно-измерительных приборов и точных механизмов, котельщиков, термистов, кузнецов свободной ковки, формовщиков-литейщиков ручной формовки, медников-жестянщиков, слесарей по ремонту и сборке электрооборудования, электромонтёров по ремонту, сборке и эксплоатации промышленного электрооборудования, а также оборудования электростанций, подстанций и сетей линий передач, электрообмотчиков, помощников машинистов турбин, электросварщиков (дипломированных). Кроме того, ремесленные училища выпускают рабочих металлургических специальностей (подручные сталеваров, плавильщиков цветных металлов, плавильщиков ферросплавов, вальцовщиков), а также столяров, модельщиков, полировщиков. Оканчивающим ремесленные училища присваиваются 4-5-й разряды соответствующей специальности.

Первыми автоматизированными станками были деревообрабатывающие автоматы, сконструированные в США К. Випплем и Т. Слоаном. Один из первых металлорежущих автоматов создал американец X. Спенсер в 1873 г. на базе револьверного станка. В качестве управляющего устройства в этом автомате использованы кулачки и распределительный вал. Появившиеся в 70—80-х годах автоматы системы «Кливленд» имели устройства для накатки резьбы, для быстрого сверления отверстий, нарезания шлицев, фрезерования четырех плоскостей. Получили также распространение автоматы системы «Brawn and Sharp» и др.

Русский акад. А. В. Гадолин еще в 1878 г. предложил применять геометрический ряд частот вращения элементов коробок скоростей и подач. Основоположником науки о кинематике станков является советский проф. Г. М. Головин. Весьма ощутимы достижения отечественной школы в области создания агрегатных станков, возглавляемой акад. В. И. Дику-шиным. Динамические системы станков разработаны проф. В. А. Кудиновым, известны фундаментальные работы проф. Г. А. Шаумяна в области создания металлорежущих автоматов. Большое признание получили труды проф. Д. Н. Решетова по расчету и конструированию металлорежущих станков.

По описанной схеме могут работать автоматы различного технологического назначения, в частности большинство металлорежущих автоматов. Они сравнительно просты и надежны в работе. Вместе с тем такие автоматы не реагируют на изменение качества деталей в ходе обработки.

Системы 2-го вида позволяют'более полно использовать возможности технологических процессов, в которых продолжительность рабочих и холостых движений значительно отличается. Этими системами оснащено большинство одно- и многошпиндельных металлорежущих автоматов, например мод. 1П12, 1П16, 123, 1225 и др.