Металловедческих исследованиях

а) высокой твердостью; твердость металлорежущих инструментов для обработки черных металлов должна составлять 63—67 HRC; для обработки цветных металлов и дерева — 47—58 HRC;

разновидность электроэрозионной обработки, осн. на использовании искрового разряда. При Э.о. на поверхности заготовки (находящейся в диэлектрич. жидкости - керосине, низковязком масле) происходят очень короткие искровые разряды, во время к-рых выделяется большое кол-во теплоты, идущей на плавление, частичное испарение и взрывоподоб-ный выброс частиц с поверхности заготовки, а инструмент имеет форму, зеркально отображающую форму заданной поверхности детали. Э.о. применяют при обработке отверстий и пазов, сложных поверхностей штампов, пресс-форм, твердосплавных фильер, для прошивания криволинейных отверстий, а также упрочнения поверхностей реж. части металлорежущих инструментов, при гравировальных работах и т.п. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СТАНОК - металлообрабатывающий станок для электроискровой обработки деталей со сложными поверхностями.

При фокусировании луча ОКГ цилиндрической оптикой [13] можно получать профиль обработанного материала, отличный от круга. Такой способ формирования излучения обеспечивает получение зоны лазерного воздействия в материале в виде полосы определенной длины и ширины, зависящих от параметров оптики (рис. 34). Особенно эффективно использование этого способа при упрочнении различных протяженных изнашивающихся острых кромок деталей машин и металлорежущих инструментов.

Для проверки возможности использования эффекта ИП для снижения износа в процессе работы металлорежущих инструментов, выполненных из быстрорежущей стали, была поставлена серия экспериментов. Исследования проводили в основном на операциях фрезерования и сверления.

21. Кривоухов В. А. Испытание металлорежущих инструментов на производительность, ОНТИ, 1932.

3. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1962.

7. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Конструирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1962.

1. Семенченко И. И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1962.

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЭШ-2 1 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали.

Твердые смазочные покрытия — пленки, образующиеся, как лакокрасочное покрытие (см. стр. 189). В зависимости от вида пленкообразующего (смолы) изменяются свойства твердых смазочных покрытий. Марки ВНИИ НП-209 (ТУ НП 45—61) и ВНИИ НП-213 (ВТУ НП-119-62) —на основе кремнийорга-нического связующего (смола К-55). Для работы в различных узлах трения с ограниченным ресурсом при температурах от —60 до +350° С, в замкнутом вакууме до 900° С. Марка ВНИИ НП-212 (ТУ НП 88—61) — на основе мочевиноформальдегидной смолы. Для работы при температурах от —60 до +250° С в космическом вакууме. Марка ВНИИ НП-230 (ВТУ НП 146—63) — на основе эпоксидной смолы. От —60 до +300° С в космическом вакууме и при радиации 10е рад. Марка ВНИИ НП-229 (ВТУ НП-140—63) — на основе силиката натрия; для повышения стойкости металлорежущих инструментов.

Затраты, связанные с обработкой металлов резанием, достигают 40% от общей заводской себестоимости изготовления машин. Это положение в последнее десятилетие усугубляется повышением требований к конструкционным металлам, когда их свойства часто приближаются к свойствам традиционных инструментальных сталей и сплавов. С другой стороны, с развитием автоматизации металлорежущих станков, работающих без постоянного обслуживания, возникла проблема стружкоудаления — ее дискретизация, дробление и транспортирование. Эти обстоятельства привели к созданию специальных видов сталей и сплавов, снижающих износ металлорежущих инструментов, способных образовывать в результате обработки резанием чистую поверхность, а также ломкую легкосходящую и легкоудаляемую стружку. Взамен четырех марок автоматных сталей, существовавших несколько десятилетий, в последние годы возникли многие новые разновидности автоматных сталей, в разной степени удовлетворяющих условиям технологичности, экономичности и условиям работы деталей в определенных оптимизированных условиях эксплуатации.

Наиболее распространен в металловедческих исследованиях и в заводской практике так называемый, малый пятикратный образец (диаметр rf = 5-r-~6 мм; расчетная длина / = 25ч-30 мм).

На первых двух стадиях периода зарождения усталостных трещин, хотя и происходят изменения в структурном состоянии материалов, однако механические свойства при этом практически не изменяются. На стадии же циклического упрочнения (разупрочнения) происходит интенсивное изменение механических свойств до определенного числа циклов, которое зависит от амплитуды приложенной нагрузки, после чего достигается стабилизация этих свойств или их значения изменяются мало. Для исследований изменений механических свойств в процессе циклического деформирования используют петлю механического гистерезиса, форма и площадь которой меняются в процессе нагружения. Характерные параметры петли гистерезиса изображены на рис. 5,а, наиболее важные методики испытаний на усталость схематически показаны на рис. 12. Наиболее часто применяемый в настоящее время метод испытания с контролируемым напряжением, при котором в образце всего испытания поддерживается постоянство двух граничных напряжений цикла, показан на рис. 12,а. Две приведенные на этом рисунке петли гистерезиса отражают реакцию материала на внешнюю нагрузку в два различных момента времени. При этом методе испытания достаточно определять лишь изменение ширины петли гистерезиса, которая, например, уменьшается для циклически упрочняемых материалов и растет для циклически разупрочняющихся. При испытаниях на усталость с предварительно заданными границами суммарной деформации, помимо измерения амплитуды пластической деформации, следует также определять изменение амплитуды напряжения цикла (рис. 12,6). В фундаментальных металловедческих исследованиях предпочитают применять испытания с постоянной амплитудой пластической деформации за цикл (рис. 12, в). Изменение механических свойств при этом проявляется в изменении

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стыковая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности.

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стыковая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности.

При металловедческих исследованиях определяют:

При металловедческих исследованиях определяют: а) твердость наружной, внутренней торцовых базовой и противобазовой поверхностей в тех же точках;

Авторы предназначили свою книгу главным образом для молодых исследователей. Поэтому представляется методологически правильным наряду с разбором преимуществ и недостатков отдельных методов настойчивое и неоднократное напоминание о необходимости применять в металловедческих исследованиях одновременно несколько методов, взаимно подкрепляющих и контролирующих один другой. Полезно также указание о необходимости повторных химических анализов не только пробы, взятой при изготовлении сплава, но также на различных стадиях исследования образцов как монолитных, так и порошковых. Важна также критика метода медленного охлаждения для достижения равновесия, применявшегося соотечественниками авторов — А. Брэдли и его сотрудниками — в их работе по построению диаграмм равновесия. Здесь авторы постоянно указывают на необходимость достаточно длительной выдержки при каждой температуре, для которой исследователь хочет получить условия равновесия.

Авторы предназначили свою книгу главным образом для молодых исследователей. Поэтому представляется методологически правильным наряду с разбором преимуществ и недостатков отдельных методов настойчивое и неоднократное напоминание о необходимости применять в металловедческих исследованиях одновременно несколько методов, взаимно подкрепляющих и контролирующих один другой. Полезно также указание о необходимости повторных химических анализов не только пробы, взятой при изготовлении сплава, но также на различных стадиях исследования образцов как монолитных, так и порошковых. Важна также критика метода медленного охлаждения для достижения равновесия, применявшегося соотечественниками авторов — А. Брэдли и его сотрудниками — в их работе по построению диаграмм равновесия. Здесь авторы постоянно указывают на необходимость достаточно длительной выдержки при каждой температуре, для которой исследователь хочет получить условия равновесия.

Наиболее распространен в металловедческих исследованиях и в заводской практике так называемый, малый пятикратный образец (диаметр rf=5-r-•~6 мм; расчетная длина /=25-f-30 мм).

3.3. Применение РЭМ в металловедческих исследованиях.....

Применение метода измерения микротвердости в металловедческих исследованиях связано в основном с проблемами оценки свойств и идентификации отдельных фаз и структурных составляющих, имеющих малый объем. Этот метод широко используют при исследовании поверхностных покрытий и слоев, а также влияния различной механической, термической или химико-термической обработки на поверхностные свойства материалов. При изу-