Металлургические особенности

Металлургическая промышленность Советского Союза выпускает углеродистую сталь в 'виде листов марок Ст. 3, 10, 15К, 20К, СХЛ4, 12МХ и др., плакированную хромистыми, хромоникелевы-ми и другими высоколегированными сталями (Х17Т, 0X13, Х17Н13М2Т, Х25, Х18Н10Т, ЭИ943 и др.) различной толщины и размерами: длиной до 8 м и шириной до 2 м. Известны также сплавы, плакированные медью, серебром и др.

Металлургическая промышленность производит вольфрамовые концентраты, с содержанием вольфрама 55 - 70% и ферровольфра-мы марок Bl, B2, ВЗ (65 - 72%W) на Челябинском электрометаллургическом комбинате.

Металлургическая промышленность — 12,6;

Электрометаллургическая промышленность — 11,6;

Доминирующие позиции, занимаемые целлюлозно-бумажной промышленностью, объясняются не только высокой энергоемкостью отрасли. Большое значение имеет и активность торговых организаций. Очень большая часть всех дотаций, составляющих 92,6 млн. шв. крон, которые получила целлюлозно-бумажная промышленность, использованы для приобретения турбин с противодавлением. Примечательно, что металлургическая промышленность получила только 8% общего количества дотаций.

Опреснительные установки: холодильная система, вентиляционные и воздушно-кондицио-верные установки Металлургическая промышленность

В книге прослеживается путь развития теории и практики металлургии от Ломоносова до наших дней. Читатель познакомится с творчеством замечательных металлургов и металловедов — П. П. Аносова, П. М. Обухова, Д. К. Чернова, Н. С. Курнакова, А. А. Байкова, М. К. Курако, В. Е. Грум-Гржимай-ло, М. А. Павлова, И. П. Бардина и многих других, внесших неоценимый вклад в развитие науки о металле. Их усилиями была создана могучая металлургическая промышленность СССР.

Предлагаемая вниманию читателей книга — это очерк о научной школе русских металлургов, о своеобразной эстафете многих поколений ученых, принесших заслуженную славу советской науке. Это книга о крупнейших деятелях отечественной металлургии, усилиями которых закладывалась и создавалась мощная металлургическая промышленность СССР.

Усилия металлургов петровской эпохи не пропали даром. Выплавка чугуна и производство железа росли в первой четверти XVIII в. стремительными темпами. По данным акад. С. Г. Струмилина, металлургическая промышленность России произвела в 1725 г. 1165 тыс. пудов чугуна, т. е. свыше 19 тыс. т. Производительность английских заводов не превышала в это время 17 тыс. т3. Таким образом, за четверть века производство черных металлов в России увеличилось почти в восемь раз. В области черной металлургии наша страна вышла в то время на первое место в мире, оставив позади себя Англию, Францию, Германию и другие страны.

Марки металлов и сплавов. Развитие промышленного производства в ряде стран показывает, что марки черных и цветных металлов и сплавов начали складываться не только под влиянием возникавшего спроса, но и вследствие развития научных исследований, в результате которых металлургическая промышленность начала предлагать потребителям все новые и новые виды металлических материалов. Именно на этой почве возникла официальная стандартизация отдельных марок и в еще больших масштабах — фактическая их стандартизация. Этот процесс формирования так называемых «марочников металлов» характерен и для СССР. Подобные марочники металлов безусловно являлись фактическими стандартами.

* Остальное медь. ** В том числе 0,5 Sb, 0,4 Fe, 0,02 Al, 0,02 Si. *** В том числе 0,5 Sb. 0,4 Fe. 0,05 Al, 0,05 Si. Примечания: 1. В бронзах Бр. ОЦСН 3-7-5-1 и Бр. 3-12-5 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02%. 2. Никель допускается до 2,0% (за счет меди). 3. В качестве шихтовых материалов для получения бронз по ГОСТу 613—65 металлургическая промышленность выпускает чушки по ГОСТу 614 — 65, химический состав которых по олову свинцу и никелю совпадает с данными ГОСТа 613 — 65, а по цинку превышают примерно на \%. Бр. ОЦСН 3-S-4-1, Бр. ОЦС 3-13-4, Бр. ОЦС 5-6-5, Бр. 4-3-5. Для отличия приведенных марок бронз чушки помечают масляной краской соответственно полосой черного, зеленого, красного и синего цветов.

При применении СО2 в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СО2. При высоких температурах сварочной дуги СО2 диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие О нейтрализуется введением в проволоку дополни-

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18].

Металлургические особенности процесса электронно-лучевой сварки различных химически активных металлов подробно рассмотрены в работе [23].

В области дислокационного транспорта Джонсон и Хирт [430] продемонстрировали, что взаимная аннигиляция переносящих водород дислокаций не может сама по себе привести к локальному обогащению водородом; этот процесс не обсуждался в прежних работах [311—315]. Однако, как теперь показали Дженсен и Тиен [431], здесь важным моментом является существование энергии связи водорода с местами его накопления, такими как включения. Учет подобной энергии в теории Джонсона—Хирта дает очень сильный эффект накопления водорода, а если исключить энергию связи из модели Тиена и др. [3'14, 432], то существенного накопления водорода не получается. Поскольку в общем случае установлено, что такие металлургические особенности, как частицы и границы зерен, обладают подобной энергией связи [433, 434], то можно заключить, что обе имеющиеся работы, посвященные транспорту, [314, 430], могут предсказать накопление водорода на этих особенностях. Из экспериментальных данных по-прежнему следует [429, 436—438], что дислокационный транспорт имеет место на практике. С другой стороны, ряд авторов [421, 424, 439— 441] постепенно приходит к убеждению, что такой механизм переноса играет, по-видимому не настолько центральную роль, как это было описано в тексте.

1. П е т р о в Г. Л., К о з л о в Р. А., Б а р ы ш н и к о в А. П. Некоторые металлургические особенности сварки марганцево-алюминиевых сталей. В сб.: «Сварка», № 2, Судпромгиз, 1959.

Следует обратить внимание также и на то, что стали различных марок имеют различный ресурс пластичности. Для одних сталей ресурс пластичности в 1 % достаточен для обеспечения надежной эксплуатации, однако нельзя распространять этот вывод на все стали, используемые для изготовления паропроводов. На свойства металла труб ощутимо влияют колебания химического состава в допускаемых для данной стали пределах, а также металлургические особенности ее производства. Так, металл большинства плавок стали 15Х1М1Ф отличается высокой длительной пластичностью, однако встречаются плавки и с весьма низкой пластичностью. По накопленным результатам опытов и эксплуатации допускаемый ресурс пластичности в 1 % для труб паропроводов и коллекторов из сталей 16М, 12МХ и 15ХМ обеспечивает надежность их в эксплуатации с достаточным запасом. При назначении допускаемого в эксплуатации ресурса пластичности необходимо учитывать особенности свойств стали, возможные колебания длительной пластичности в пределах марки, возможную неоднородность структуры и свойств по длине трубы, влияние концентраторов напряжений и других факторов.

торые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием С02. При высоких температурах сварочной дуги С02 диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие О нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества раскислителей. Поэтому для сварки в С02 углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния (Св-08ГС, Св-10Г2С и т.д.). На поверхности шва образуется тонкая шлаковая пленка из оксидов раскислителей. Диаметр проволоки равен 0,5 ... 2 мм. Свирку выполняют при плотности тока не менее 80 ... 100 А/мм2. Несмотря на это, не достигается струйный перенос расплавленного электродного металла, характерный для аргонодуговой сварки. Поэтому при сварке в С02 наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла (до 10 ... 12 %). Для уменьшения разбрызгивания применяют смеси газов С02 + (20 ... 30) % 02 или Аг + (20 ... 30) % С02. Добавление 02 или замена большей части С02 на Аг приводит к снижению поверхностной энергии и уменьшению капель электродного металла.

14. В чем заключаются металлургические особенности сварки в углекислом газе?

1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ................................... 29

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ 29

1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ