Металлургических комбинатов

В ряде случаев удается использовать теплоту раскаленных твердых продуктов. На многих металлургических комбинатах сейчас работают установки охлаждения (технологи говорят «сухого тушения») кокса (УСТК), в которых охлаждается кокс с температурой свыше 1000 °С, выгружаемый из коксовых батарей. Особая сложность этой установки состоит в том,

На металлургических комбинатах началась электрификация всех механизмов, участвующих в металлургическом цикле: в получении кокса, выплавке стали, производстве чугуна, проката. На Магнитогорском металлургическом заводе, например, осуществлялась полная электрификация механизмов загрузки доменных печей.

Хладостойкость машиностроительных материалов существенно зависит от их термической обработки. При этом экономически оправданным является использование улучшающей обработки на металлургических комбинатах. Повышение показателей прочности при высокой сопротивляемости материала хрупкому разрушению открывает широкие возможности для облегчения веса конструкций. Это приобретает важное значение для отдаленных районов страны с плохо развитыми транспортными сетями. При этом возникает задача — не испортить неудачным конструктивным либо технологическим решением положительный эффект, полученный в результате упрочняющей обработки материала. Обработка основного мате-

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство стали, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов.

В настоящее время заводы черной металлургии выпускают большое количество сварных изделий и конструкций, поэтому вопросам контроля качества сварных швов на заводах уделяется большое внимание. Применение -[-излучений радиоактивных изотопов для просвечивания сварных швов позволило уже в 1952 г. организовать контроль их качества па многих предприятиях, и в первую очередь на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах.

В особенности, как нам представляется, экономически эффективно комбинирование парогазового процесса с процессом получения минеральных теплоизоляционных материалов (шлаковаты) на металлургических комбинатах. Такое комбинирование на металлургических комбинатах становится возможным благодаря наличию на этих предприятиях больших количеств жидких шлаков и производственных сточных вод, загрязненных фенолами, смолами и маслами, т. е. органическими примесями.

Температура парогазовой смеси в пределах 1100—1300° К обеспечивает получение высококачественной минеральной ваты. Осуществление такого рода комбинирования на металлургических комбинатах позволяет не только эффективно переработать фенольные воды, но и использовать теплоту сгорания органических примесей, одновременно сократив расход пара на получение теплоизоляционных материалов.

При одновременном сжигании под котлами двух видов топлива, из которых одно является газообразным (например, на металлургических комбинатах), можно для целей растопки пользоваться газом.

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство иа Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты: Магнитогорский, Новолипецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухваиные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м3. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УНРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов: процессы получения стали иа установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумио-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазмеиио-дугового (ПДП) переплавов,

В СССР первая двухванная печь начала действовать в 1965 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК). В настоящее время в СССР работает более десятка двухванных печей на ММК, Череповецком, Запорожском, Криворожском и других металлургических комбинатах.

Обжиг медных концентратов в СССР применяется на Среднеуральском медеплавильном заводе (СУМЗ), Ала-вердском и Норильском горно-металлургических комбинатах. На обжиг в кипящем слое переводится обжиговый цех Красноуральского медеплавильного комбината.

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, «Запорожстали», Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов.

На одном из крупных металлургических комбинатов водой из условно чистого оборотного цикла питаются 11 ПГХ, сгруппированных в две секции по 6 и 5 штук. Холодильники № 1—6 (III очередь) охлаждают газ коксовых батарей 5—6, а холодильники № 7—11 (I— II очередь) охлаждают газ коксовых батарей 1—4. Температура газа, поступающего на холодильники, 78— 82°С, температура охлажденного газа 30—32°С. На этом объекте наблюдается аварийное зарастание трубной системы газовых охладителей.

В 1931—1932 гг. были разработаны проекты электрификации Магнитогорского и Кузнецкого металлургических комбинатов и металлургических заводов имени Дзержинского, Ново-Тульского, Златоустовского и ряда других.

щий характер. Неравномерность выхода и качественного состава конвертерных газов в процессе плавки обусловливают необходимость разработки эффективных буферных аккумулирующих систем, позволяющих обеспечить относительно равномерную подачу газов для сжигания в котельных агрегатах промышленных ТЭЦ металлургических комбинатов.

В дальнейшем созданное Грум-Гржимайло бюро было реорганизовано в Стальпроект, который существует и в наши дни. Стальпроекту принадлежала почетная роль в проектировании печей для Кузнецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов, а также для многих других заводов нашей страны.

Конец 20-х годов. Завершается восстановление старых предприятий. Наступает эпоха пятилеток. В разных районах страны начинается строительство крупнейших металлургических и машиностроительных заводов, угольных шахт и электростанций. Принимается историческое решение о создании на Востоке СССР второй мощной угольно-металлургической базы — крупнейших металлургических комбинатов, работающих на железных рудах Урала и коксующихся углях Сибири.

Данная работа выполнялась по заказу ИЭС им. Е. О. Патона и крупных металлургических комбинатов и явилась основой для проведения исследований Харьковским институтом гигиены труда и профзаболеваний по биологическому действию магнитных полей, образующихся при контактной сварке и установлению допустимых уровней облучения.

Далее начинается поистине фантастический взлет в многосторонней инженерной деятельности Владимира Григорьевича. Все, что было им сделано в последующие годы, трудно перечислить, следует провести специальное исследование. Он участвует в проектировании и строительстве цехов металлургических заводов Верхнеисетского и Белореченского в двадцатые годы, металлургических комбинатов в Магнитогорске, Кузнецке, Запорожье в тридцатые годы, в строительстве Горьковского автозавода и в реконструкции Московского автозавода, решая задачи создания конструкций, несущих мостовые краны грузоподъемностью до 220 т. При реконструкции Московского автомобильного завода осуществляется переход к 6-метровому шагу колонн, что стало вехой в развитии металлических сооружений. Продолжается сооружение металлических мачт и башен, в том числе башен для четырехопорного перехода электрической линии через р. Оку, в котором одна из опор была аналогом Шаболовской башни высотой 128 м. Кроме того, в 1929 г. для специальных целей было построено несколько башен, близких по высоте. Широко развернулись работы по проектированию сооружений для нефтяной промышленности. Обретают новую жизнь прежние разработки магистральных нефтепроводов. Владимир Григорьевич участвует в двадцатые годы в разработке проектов и строительстве нефтепроводов Баку — Батуми длиной 822 км и Грозный — Туапсе, которые стали важным этапом в развитии нефтяной промышленности. Советская нефть получила возможность выхода на мировой рынок. Наконец, находит свое осуществление и крекинг-процесс перегонки нефти при высоких температурах и давлении. В1932 г. был введен в строй первый советский крекинг-завод, и в наше время являющийся образцом по простоте оборудования при высоком качестве получаемого бензина.

Одним из наиболее важных объектов автоматизации в прокатном производстве является центральная клеть обжимного стана, которая определяет производительность по прокату крупных металлургических комбинатов. От эффективности работы центральной клети зависят все последующие этапы технологической линии обработки проката.

Этот тип золоуловителя с успехом применен на ТЭЦ одного из металлургических .комбинатов.

Компоновка паровоздуходувных станций металлургических комбинатов в основном не отличается от паротурбинных электростанций.