Металлургической обработки

Для инженерно-техниче.ских работников металлургической, химической, стекольной и других отраслей промышленности.

f томов водорода через границу раздела газ — металл, диффузия во-орода в металле, растворение и образование водородсодержащих роединеннй. Дан полный анализ различных форм проявления агрес-ривных свойств водорода при его взаимодействии с металлами. Опи-, сана предложенная автором классификация видов водородной хрупкости металлов и обоснованы возможные механизмы их развития. Особое внимание уделено дислокационной теории водородной хрупкости металлов и водородному растрескиванию в среде молекулярного водорода. Последний эффект имеет важное значение в связи с перспективой применения водорода как топлива будущего. Для научных и инженерно-технических работников металлургической, химической и машиностроительной отраслей промышленности.

Если учесть рост производства и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м3, тщательная подготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ-

Обеспечение непрерывной безаварийной работы часто является необходимым требованием, например, в металлургической, химической или пищевой промышленности. Если время эксплуатации оборудования достигает 80% при высокой степени механизации и производительности труда, каждый перерыв в работе,, обусловленный коррозией, нежелателен. Следует уделять внимание узловым устройствам, например насосам, арматуре и т. д.

Экономия энергии в промышленности и торговле. Национальное управление промышленности в 1976 г. полагало, что в течение десятилетнего периода в промышленном и торговом секторах можно будет сэкономить около 2,5 млн. т условного топлива. Как можно видеть из приведенных ниже данных по оценке на 1976—1985 гг., основная часть экономии энергии обеспечивается в целлюлозно-бумажной, металлургической, химической и цементной отраслях промышленности. Ожидается сравнительно большое увеличение комбинированного производства электроэнергии и теплоты:

Эпоксидные лакокрасочные материалы с каждым годом находят все большее применение в различных отраслях народного хозяйства. Они широко используются для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, судостроении, автомобилестроении, строительстве и т. д.

Всесоюзного объединения точной индустрии (ВОТИ) проектно-монтажную контору, впоследствии преобразованную в Государственный всесоюзный трест Теплоконтроль. Деятельность этой организации имела большое значение для роста регуляторостроения и приборостроения и внедрения средств автоматизации в различные отрасли промышленности. На основе опыта работы треста Теплоконтроль и выращенных им кадров организовалось и развилось отраслевое приборостроение и регуляторостроение в металлургической, химической, нетфяной и других отраслях промышленности.

Использование атомной энергетики для производства электроэнергии, тепла для металлургической, химической промышленности и отопления позволяет заменить органическое топливо и покрыть любой дефицит топливного баланса.

Работы этой организации имели огромное значение для развития общепромышленного приборостроения, отраслевого приборостроения в металлургической, химической, нефтяной и других отраслях промышленности.

За последние несколько лет приборостроительная промышленность добилась значительных успехов в этой области. Например, в металлургической, химической, нефтяной, энергетической промышленности и др. часто приходится учитывать, контролировать или регулировать расход различных жидкостей и газов. Отечественная промышленность освоила и сейчас изготовляет в большом количестве самые различные типы расходомеров, в частности выпускаются поплавковые, колокольные, кольцевые весы, мембранные и силь-фонные дифманометры. Производство их достигло очень высокого уровня; достаточно указать, что поплавковых и мембранных дифманометров промышленность изготовляет несколько десятков тысяч. Разработан опытный образец ультразвукового расходомера для измерения жидких сред. Прибор позволяет осуществлять бесконтактное измерение расхода нейтральных и агрессивных сред.

Разработан ультракоротковолновый уровнемер, необходимый для нефтяной, химической, металлургической, энергетической и пищевой

Как следует из диаграммы состояния медь — кислород, незначительная концентрация кислорода снижает температуру плавления меди, при содержании кислорода 0,38% (что соответствует 3,4% Си20) образуется эвтектика с температурой плавления 1064°С. В связи с указанным и ввиду ограниченной по времени возможности металлургической обработки металла сварочной ванны (малое время существования из-за большой теплопроводности меди)

Плавящиеся электроды. Эти электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия— смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны. В покрытие входят следующие компоненты:

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла сварки и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т. е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования измененного по своим свойствам металла зоны термического влияния.

Флюорит СаР2:ДЯ° = — 1214,6 кДж/моль; 7ПЛ=1673 К; 7>кип=2773 К. В воде почти не растворим, не гидратируется. Флюорит образует легкоплавкие эвтектики со многими веществами, за что и получил русское название «плавиковый шпат». В сварочной металлургии он применяется очень широко и позволяет регулировать не только температуру, но и вязкость и поверхностное натяжение шлаков, что очень важно для металлургической обработки сварочной ванны.

К недостаткам тигельных печей следует отнести невысокую стойкость футеровки тигля и относительно низкую температуру металла и шлака на поверхности жидкой ванны, которая не позволяет эффективно использовать флюсы для металлургической обработки сплавов.

- при плавке и заливке сплава. От правильного ведения плавки, ее металлургической обработки (температуры формы, сплава, заливки, термообработки и др.), тщательного и точного контроля температуры металла и формы зависят качество поверхности отливок, их внутренняя чистота и механические свойства.

Условия плавления и металлургической обработки жидкого металла и режимы термического воздейстзия на свариваемый металл мэгут относительно легко регулироваться. Одвако способность различных металлов свариваться зависит главным образом от их природы.

Эти затруднения обычно связаны с влиянием на свойства сварного соединения термического воздействия на околошовные зоны основного металла или с характером и условиями плавления и металлургической обработки металла шва (присадочного металла и расплавленной части основного).

В условиях сварки плавлением основной задачей металлургической обработки металла шва является защита его от окисления и очищение от неметаллических включений [2]. Металл может окисляться газами, окружающими место сварки, шлаками, образующимися из покрытий электродов и флюсов, и различными загрязнениями (ржавчина, окалина), имевшимися на свариваемой поверхности.

Покрытие электрода Смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды, металлургической обработки сварочной ванны

Покрытие электрода представляет собой смесь веществ, нанесенную на него для усиления ионизации, защиты от неблагоприятного воздействия среды и металлургической обработки металла сварочной ванны. В покрытие электрода вводят ионизирующие, газо- и шлакообразующие, легирующие, раскисляющие, связующие и формовочные компоненты.