Металлургической промышленности

Указанные стали изготовляют металлургической промышленностью в виде проволоки и ленты. Стали малоплаетичпы, поэтому нагреватели, особенно крупные, следует выполнять при подогреве до 200—350 'С. После первого нагрева до рабочей температуры вследствие роста зерна нагреватели становятся хрупкими. Сопротивление ползучести ферритпых сплавов невелико, поэтому нагреватели при высоких температурах (1150—1200 С) нередко провисают под собственной массой.

Рулонные полотнища толщиной 3 мм и выше выполняются в заводских условиях из отдельных листов размером 1,5 х 6м, свариваемых встык. Изготовление полотнищ толщиной менее 3 м следует предусматривать из рулонных лент, поставляемых металлургической промышленностью и соединяемых сваркой внахлест в построечных условиях.

Ленточные покрытия и ограждающие мембранные конструкции (подвесные потолки, стены) выполняются из рулонных лент, поставляемых металлургической промышленностью. Кроме требований стандартов, рулонные ленты должны отвечать следующим дополнительным требованиям: ленты должны поставляться с обрезными кромками; стрелка саблевидности рулона не должна превышать ±//3000, где / - длина рулона.

Металлургической промышленностью США разрабатываются новые стойкие сплавы для конденсаторных трубок. Для повышения стойкости трубок к эрозионно-коррозионному износу при повышенных скоростях морской воды предложено легирование медно-никелевых сплавов хромом. Опробованы для сплава: JN-838 (16% Ni, 0,4% Сг, 0,8% Fe, 005% Мп) и JN-848 (30% Ni, 0,4% Сг, 0,3% Fe, 09% Мп). Изыскиваются стали, пригодные при больших концентрациях хлоридов. Фирма «Уэллинфорд Стил Ко» проводит опробование на одной из ТЭС нового сплава 2Х, содержащего 20% Сг, 24% Ni и 6,5% Мо. Однако трубки из вновь разработанных сплавов большей частью очень дороги.

На повестку дня встал вопрос о непрерывном 100%-ном контроле в потоке производства с автоматической индикацией и регистрацией результатов, а в отдельных случаях и с обратной связью, т. е. автоматической регулировкой технологического процесса производства, обеспечивающей выход только качественной продукции. Трудности, которые возникают при разработке средств контроля, заключаются в том, что контролируемый материал находится в непрерывном поступательном движении, при этом скорость движения его может изменяться в широких пределах (0—25 м/с). Если учесть, что, кроме поступательного движения, листовой прокат совершает еще и вибрационные колебания в вертикальном направлении, становится понятной вся сложность создания действующих устройств контроля как в теоретическом плане (взаимодействие движущегося ферромагнетика с электромагнитным полем), так и в практическом (необходимость бесконтактных средств электромагнитного воздействия на испытуемый материал и считывания его результатов). При разработке приходится также учитывать, что выпускаемый металлургической промышленностью листовой прокат весьма разнообразен по химическому составу, технологии изготовления, сортаменту.

Сопротивление усталости основных силовых деталей двигателя можно повысить металлургическими, конструктивными, технологическими и эксплуатационными методами, причем технологические методы являются наиболее эффективными. Не все технологические методы обеспечения надежности еще использованы. Например, лопатки компрессора ГТД из титанового сплава ВТЗ-1 в состоянии поставки металлургической промышленностью первоначально имели сопротивление усталости около 25 кгс/мм2. Технологическими методами (электрохимическая обработка, виброконтактное полирование и деформационное упрочнение и др.) удалось повысить сопротивление усталости примерно в 2 раза.

К адгезионному принципу действия порошков в смазке относится метод, разработанный на основе использования ИП *. Метод отличается тем, что в смазку вводятся порошки меди, бронзы или латуни, выпускаемые металлургической промышленностью 'для изготовления металлсодержащих злектрощеток и других металло-керамических изделий. Кроме того, может быть применена и бронзовая пудра, используемая для приготовления красок.

К настоящему времени изучена и подтверждена высокая коррозионная стойкость в среде NsC^ при температурах 700—720°С и давлениях 150—170 бар оболо-чечных материалов .ТВЭЛ Х16Н15МЗБ, Х18Н10Т при 500—550 °С сталей и сплавов, применяемых в ядерной и тепловой энергетике для турбомашин и тешюобменных аппаратов." Эти исследования обеспечили работоспособность и высокую эксплуатационную надежность стендов, работающих на диссоциирующем теплоносителе N2O4f[1.6, 1.25, 1.28]'. Основные исследования проведены А. М. Сухотиным с сотр. в Государственном институте прикладной химии и В. П. Гольцевым с сотр. в ИЯЭ АН БССР. Экспериментально подтверждена достаточно высокая коррозионная стойкость в среде N2O4 большого числа нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля и хрома, различных марок алюминия и титана и сплавов на их основе, освоенных и выпускаемых металлургической промышленностью и широко используемых в атомной, энергетической и химической промышленности. Высокая коррозионная стойкость является в основном следствием образования на поверхности материалов защитной плотной тонкой неразрушаемой окисной пленки, препятствующей непосредственному контакту основного материала с теплоносителем!

Примечание. Литейные латуни получают как из чистых металлов, так и из готовых чушковых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020 — 60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, но по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках.

Металлургической промышленностью освоено производство хромоникельмолиб-деномедистых сталей и никельмолибденовых сплавов, достаточно стойких в растворах серной кислоты и в других агрессивных средах [4, 32] (см. стр. 47).

Металлургической промышленностью освоен выпуск мартенситностареющих сталей разного сортамента с прочностью до 190— 210 кгс/мм2 и кбррозионностойких сталей с сгв до 160—170 кгс/ммг.

5°. Покажем на простом примере, как составляются уравнения движения машинных агрегатов с переменной массой. На рис. 18.4, а изображена схема штангового толкателя, который используется в металлургической промышленности. Ползун 3 при движении направо собирает отдельные массы, расположенные на плоскости, и так как их много и они сдвинуты по фазе в плоскости, перпендикулярной к рисунку, то ступенчатая кривая с большим числом ступенек (см. рис. 18.4, б), изображающая переменную массу звена 3, может приближенно быть заменена наклонной прямой линией. Масса здесь является функцией координаты точки С и может быть выражена следующим образом:

Отливки из высокопрочного чугуна применяют в тяжелом и энергетическом машиностроении, в металлургической промышленности при работе в условиях больших статических и динамических нагрузках. Это детали прокатного, кузнечно-прессового и горнорудного оборудования, а также дизелей, паровых, газовых и гидравлических турбин (прокатные валки, коленчатые валы, корпуса вентилей, паровых турбин и др.) массой от нескольких килограммов до нескольких десятков тонн,,

Таким образом, значительная часть производственной мощности металлургической промышленности идет на компенсацию коррозионных потерь металла.

Хромоникелевые стали аустеншпофсрритного класса. Стали 08Х22Н6Т, ОЗХ23Н6, 08X21 Н6М2Т, 03X22HGM2 и др. после закалки в воде с 1000—1050 "С имеют структуру, состоящую из равномерно чередующихся зерен 6 феррита п аустенита с соотношением фаз примерно 1:1. Лустешпо-ферритные стали по сравнению с аустенитными обладают более высокими механическими свойствами К =-- 600—700 МПа, о,,,, - 450-550 МПа, 6 = 30 % и ф = 50 %), хорошей стойкостью в окислительных п окислительно-восстановительных средах, более высокой сопротивляемостью иитеркристал-литной коррозии п коррозионному растрескиванию и содержит меньше дорогостоящего никеля. При гагреве до 450—500 "С в феррите протекают процессы, приводящие к 475-град хрупкости. При 650—800 "С из феррита выделяется а-фаза (FeC). а из аустенита карбиды М.,ЯС6, что влечет за собой снижение пластичности и вязкости стали. Поэтому предельная рабочая температура для этих сталей 350 °С. Стали применяют в химической, пищевой и металлургической промышленности.

Для инженерно-технических и научных работников машиностроительной и металлургической промышленности. Может оказаться полезной для студентов, обучающихся по курсу «Литейное производство». Ил. 231. Табл.121. Библиогр. список: 16 назв.

Флагманами русской металлургической промышленности в годы Второй мировой войны были и остаются в настоящее время: Магнитогорский металлургический комбинат - первенец социалистической индустрии, Златоустовский металлургический завод, московские металлургические заводы "Серп и Молот", "Электросталь" и др.

Такие чугуны работают при высоких температурах и их широко применяют в двигателестроении и металлургической промышленности. Сфера применения износостойких и жаропрочных чугу-нов представлена на рис. 26. Например, температура газов внутри цилиндра автотракторных двигателей в момент сгорания топлива достигает 2800°С, а температура рабочего цикла четырехтактного карбюраторного двигателя колеблется в широком диапазоне:

В металлургической промышленности для обнаружения течи в агрегатах применяют галоидные вакуумметры ВТИ-2П, ПТИ-6 и ПТИ-8. Чувствительность их доведена до высокой степени. Необходимо, однако, обеспечить условия, при которых окружающий воздух не был бы загрязнен хлором. Приборами можно обнаружить присутствие 1 части фреона на 100000 частей воздуха.

при кровле из листовых профилированных материалов - 10+25% в зависимости от геометрических размеров кровельных листов, длины скатов покрытий, наличия и качества герметиков, и климатических условий района строительства; кровли зданий предприятий металлургической промышленности допускается проектировать с уклоном более 25%.

где С"р, С^р - стоимость проектирования (КМ) 1 т конструкций при индивидуальном исполнении и при привязке типовых конструкций; Сд , Сд - стоимость в деле 1т индивидуальных и типовых конструкций; EHcrf, Ени„- нормативные коэффициенты эффективности капиталовложений в строительной и металлургической промышленности; К^" , К^1 - приведенные капиталовложения в производство индивидуальных и типовых стальных конструкций; К^.- то же, в производство металлопроката; Эи, Эт - годовые эксплуатационные расходы на 1 т индивидуальных и типовых конструкций; Е„ - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений; ^.„p, ^.Мет> Д<> ^ч?ри . ^ч?рТ > ^мет принимаются по нор-

5°. Покажем на простом примере, как составляются уравнения движения машинных агрегатов с переменной массой. На рис. 18.4, а изображена схема штангового толкателя, который используется в металлургической промышленности. Ползун 3 при движении направо собирает отдельные массы, расположенные на плоскости, и так как их много и они сдвинуты по фазе в плоскости, перпендикулярной к рисунку, то ступенчатая кривая с большим числом ступенек -(см. рис. 18.4, б), изображающая переменную массу звена 5, может приближенно быть заменена наклонной прямой линией. Масса здесь является функцией координаты точки С и может быть выражена следующим образом: