Металлургической теплотехники

Достижения металлургической технологии позволили изготовлять хромистые стали (с 17 и более %( Сг) с содержанием углерода менее 0,005%. Эти стали не имеют указанных выше недостатков, т. е. не охрунчиваются и могут применяться и для свариваемых изделий.

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок.

Разработка новых материалов включает в себя проведение целого комплекса исследований в различных областях материаловедения. Поэтому для каждой проблемы были построены деревья целей, используемые впоследствии для получения оценок относительной важности. На укрупненной схеме 10 приведены основные направления исследований и разработок, проблемы и подпроблемы в области создания алюминиевых сплавов для машиностроения. Оценивая относительную важность составляющих элементов, эксперты отдали предпочтение научно-исследовательским работам в области металловедения, отметив, что эта тенденция сохранится до 1990 г. В области исследований металлургической технологии на ближайшую пятилетку эксперты оценили как равнозначные работы по технологии выплавки и горячей пластической обработки, но к 1990 г. картина должна измениться, и задача разработки

Использование экстраполяционных методов даст воз можность не только прогнозировать будущие вероят ные значения параметров исследуемых материалов, н< и определить, на каком этапе находится их развита» (экспоненциальном, линейном), вступило ли оно в ста дню насыщения и т. д. Это создает возможность свое временного предвидения замены одного класса материалов другим, появления новых способов производства материалов и т. д. Приведенные на рис. 11 трен-довые кривые развития предела прочности чугунов, вызванного совершенствованием металлургической технологии их производства, не только в наглядной форме отражают историю развития чугунов, но и позволяют прогнозировать появление новых марок с пределом прочности выше 140—150 кгс/мм2,

Успехи металлургической технологии, связанные с примене-нием-особо низкоуглеродистых шихтовых материалов, продувки жидкой стали кислородом и инертными газами, вакуумирования И т. д. позволяют получать в аустенитных сталях содержание углерода не более 0,03% при выплавке их в крупнотоннажных Электродуговых печах.

В 1892 г. французский химик А. Муассан построил дуговую электропечь, широко распространившуюся в химической и металлургической технологии. Мощность первых печей Муассана составляла не более 30 кВт, а во второй половине 90-х.годов достигла 200 кВт и выше. Для их питания использовали постоянный и переменный трехфазный и однофазный токи. Одно из основных условий удобного и экономичного функционирования электротермического аппарата состояло в небольшом расходе угля электродов и в возможности легкого и точного управления дугой. На практике получили распространение индуктивные автоматические регуляторы, выпускавшиеся американской фирмой «General Electric» [38, 39].

Помимо лучевой терапии, кобальт-60 применяется для стерилизации и консервации пищевых продуктов, для анализов, в металлургической технологии, для физических и химических исследований, толщинометрии, биологических, медицинских, генетических исследований, уничтожения насекомых и инициирования различных химических реакций. Этот полезный радиоактивный изотоп с большой активностью •у-излучения, имеющий низкую стоимость, открывает широкие перспективы для исследований и имеет самые различные обпасти применения.

Понятие «пустая порода» весьма условно. По мере развития металлургической технологии, направленной на создание безотходных металлургических процессов, уже созданы предпосылки для полного использования компонентов пустой породы при получении ряда строительных материалов (цемента, шлаковатных изделий, ситаллов, шлаковой брусчатки и т.д.).

Продукты мокрых методов обогащения необходимо обезвоживать, т. е. удалять из них воду. Концентраты обезвоживают до кондиционных норм, определяемых требованиями транспортировки и последующей металлургической технологии.

В данной главе рассмотрены общие характеристики основных продуктов и важнейших полупродуктов металлургической технологии, получающихся при переработке большинства сырьевых материалов.

Использование на других заводах рекомендуемых в Марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термической обработки поковок.

Книга представляет интерес не только для энергетиков, но и для инженеров металлургической теплотехники, авиационной техники, для конструкторов химического машиностроения и ряда других отраслей техники, где применяется тепловая защита.

Использование дифференциально-разностного приближения позволяет сравнительно просто решить задачу о влиянии рассеяния на теплообмен излучением между поглощающей и рассеивающей средой и поверхностью нагрева. Эта задача имеет большое практическое значение для котельной и металлургической теплотехники.

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники предложил для очистки поверхностей рекуператоров отражательных печей установку электромеханических вибраторов (рис. 5-17).

162. В. В. Чукин. Аэродинамика прямоточного пылеугольного факела в ограниченном топочном объеме.— Труды Всес. научно-исслед. ин-та металлургической теплотехники, 1960, № 5, Металлургиздат.

116. Коздоба Л. А., Легенчук В. И. Решение обратных и инверсных задач металлургической теплотехники с помощью электрических моделей.— ИФЖ, 1968, 15, № 6, с. 1059—1066.

Действующие охладители конвертерных газов с дожиганием СО рассчитаны на пропуск максимального выхода конвертерных газов и поэтому ограничивают возможности повышения интенсивности продувки, т.е. удельного расхода кислорода на тонну выплавляемой стали в минуту, м3/(т-мин), а следовательно, и производительности конвертеров. Исследованиями Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ВНИИМТ) установлена зависимость интенсивности газовыделения Fr, м3/(т-мин), и длительности цикла плавки т, мин, от интенсивности кислородной продувки /, м3/(т-мин) (рис. 3.26, а) и длительности продувки тд, мин, от интенсивности кислородного дутья (рис. 3.26, б). Опыт работы ОКГ на Новолипецком металлругическом заводе и исследования ВНИИМТ обусловили создание ОКГ без дожигания оксида углерода.

164. Сборник научных трудов, № 9, Металлургиздат, 1963. Упр. черной металлургии. ВНИИ Металлургической теплотехники.

В первую очередь рассмотрим результаты опытных работ, проведенных А. В. Арсеевым во Всесоюзном научно-иследовательском институте металлургической теплотехники (ВНИИМТ). В этих работах -изучалось строение наиболее простого (осесимметричого) факела в цилиндрической камере при сжигании генераторного газа. В задачу исследования входило изучение влияния на строение турбулентного факела следующих факторов: а) абсолютных скоростей истечения газа «и воздуха из горелки, а также соот-

По такому принципу построены, в частности, горелки (рис. 9-22), разработанные во Всесоюзном научно-исследовательском институте металлургической теплотехники (ВНИИМТ) А. В. Арсеевым для сжигания доменного газа [Л. 61].

металлургической теплотехники. Металлургиздат, 1963, № 9.

129. Стрижов Г. Ф. и др. Исследование процесса распиливания алюминиевой крупки. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники. Металлургиздат, 1963, № 9.

Ультрачистый водород находит применение в процессах термической обработки — светлого отжига магнитных материалов трансформаторной стали, пермаллоя, сплавов альнико и др.; в процессах получения монокристаллов полупроводников — восстановление окислов германия и силанов кремния; в 'процессах восстановления окислов металлов, в том числе окислов хрома и марганца; в процессах термической обработки коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов; в процессах спекания железных, железоникелевых сплавов и сплавов тугоплавких металлов. (Установка для получения ультрачистого водорода разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом -металлургической теплотехники — ВНИИМТ.)