Металлургическое производство

Металлургическое оборудование

В заготовительных цехах (литейных, кузнечных, термических) моторостроительных предприятий в условиях высокотемпературных режимов работает металлургическое оборудование. Корпусные заготовки (обоймы массой 2 - 10 т) для пресс-форм и литейных машин изготавливают на крупных машиностроительных заводах или в литейных цехах металлургических заводов. Формообразующие детали пресс-форм для литья под давлением и опоки, плиты и поддоны Для прокалочных печей размерами 500 х 1200 мм и массой до 1000 кг отливают непосредственно в литейных цехах моторостроительных предприятий, где имеется соответствующее технологическое оборудование.

Наличие такого цикла необходимо учитывать при назначении режимов испытания материалов и деталей машин. Поскольку часто срок службы изделия определяется ресурсом, выраженным в часах (элементы паровых котлов, металлургическое оборудование, изделия авиационной техники), то возможно накопление повреждения различной величины в пределах одного и того же ресурса, если, например, режимы эксплуатации одинаковых изделий различны. Таким образом, в пределах одного и того же ресурса число циклов термонагружения деталей может быть различным. В связи с этим в некоторых отраслях машино-

Еще больше расширились задачи машиностроения, когда для восстановления предприятий, расположенных в районах, освобождавшихся доблестной Советской Армией от вражеской оккупации, понадобилось самое различное оборудование в виде цеховых комплектов, отдельных агрегатов, а также многих запасных частей. Так, на протяжении всей Отечественной войны машиностроительные заводы не только изготовляли военную продукцию, шедшую на фронт непрерывным потоком, но продолжали выпускать металлургическое оборудование, автомобили, шахтные подъемники, краны и конвейеры, металлорежущие станки, экскаваторы, паровые котлы и турбины и многие другие виды необходимой народному хозяйству машинной техники.

Металлургическое оборудование , тыс. т ... 23,7 111,2 ,218,3 289,9

При помощи сварки голыми электродами или с тонкой ионизирующей обмазкой изготовлялись конструкции каркасов промышленных зданий, строительные фермы, подкрановые пути, металлургическое оборудование, скрубберы, водоотделители, пылеуловители, трубопроводы, резервуары, мачты линий связи и другие, работающие главным образом над статическими нагрузками. По применению и темпам развития сварки Советский Союз уже в те годы обогнал ряд передовых в техническом отношении капиталистических стран. Этому в значительной мере содействовало быстрое расширение парка оборудования: парк сварочных агрегатов постоянного тока и сварочных трансформаторов за первую пятилетку увеличился более чем в 20 раз. На отдельных заводах были организованы мощные сварочные цехи, которые по объему работ не уступали зарубежным.

Программа строительства и реконструкции металлургических заводов, начертанная XIX съездом КПСС, ставит перед советскими заводами, изготовляющими металлургическое оборудование, большие задачи в части создания машин, обладающих высокой производительностью при незначительном количестве обслуживающего персонала.

28. Металлургическое оборудование, Каталог-справочник, Машгиз, 1946.

ПГ-С1 (ПН-УЗОХ28Н4С4) 51 Абразивное и газоабразивное изнашивание (металлургическое оборудование, сельскохозяйственные машины и т. п.)

63. Р е в и н И. А., Чайка В. X., Вспомогательное оборудование прокатных станов, „Металлургическое оборудование", Каталог-справочник МТМ, т. 111., ч. 2, М. 1947.

Наименование показателей автомобили тракторы авто-тракторные детали металлургическое оборудование паровозы локомобили двигатели Дизеля котлы подъёмно-Трл!С-по.лмое o6tVy.AO-

Г Л А в A I. СОВРЕМЕННОЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Металлургическое производство — это сложная система различных производств, базирующихся ни месторождении руд, коксующихся углей, энергетических комплексах. Оно включает: шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; ; орно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготовляя их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов; энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали; прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат — балки, рельсы, прутки, проволоку, лист и т. д.

Глава I. Современное металлургическое производство...... . . , 20

В научных разработках и во внедрении новых жаропрочных сплавов для ГТД неоспоримые заслуги принадлежат М.А. Ферину. М.А. Ферин - выпускник Московского института стали и сплавов (1934 г.) продолжительное время (более 10 лет) возглавлял металлургическое производство на Уфимском моторостроительном заводе. Заслуги в разработках новых жаропрочных сплавов в авиационном моторостроении в 1947 г. были отмечены присуждением ученой степени кандидата технических наук и лауреата Государственной премии.

ся дефекты материала производственного или металлургического характера. Обнаружение дефектов позволяет воздействовать на металлургическое производство или на процесс технологии, в результате чего возникает обратная связь между производством и надежностью эксплуатации. Вторая группа трещин является следствием конструкторского просчета при определении условий работы детали и ее напряженности. В этом случае анализ процесса разрушения отказавшей детали позволяет уточнить реальное поведение материала в предлагаемых или реализуемых условиях эксплуатации и внести корректировку в расчетную схему вплоть до последующего изменения геометрии детали, узла в целом или замены материала.

Трудовая деятельность молодого инженера начинается на Урале. Его знания и организаторские способности быстро обращают на себя внимание. Уже через два года Обухов назначается смотрителем Серебрянского железоделательного завода. Вскоре молодой специалист направляется Горнозаводским управлением в длительную заграничную командировку. Упорно изучает он металлургическое производство на заводах Германии, Бельгии, Франции.

На рубеже XIX—XX столетий русская металлургическая школа выдвинула немало талантливых ученых, внесших большой вклад в науку о металле. Мы остановились на деятельности только некоторых из них. Нельзя не упомянуть также Александра Андреевича Иоссу (1810— 1894), который осуществил теоретическое исследование процесса пудлингования, одним из первых провел опыты по бессемерованию на отечественных заводах, внес много технических усовершенствований в металлургическое производство.

Уже близок был конец XIX в., в промышленности все шире использовалась энергия пара и электричества. Однако металлургическое производство Приуралья, как, впрочем, и многих других районов, продолжало основываться на самой примитивной технике. Архаическими водяными колесами приводились в действие деревянные мехи, которые вдували холодный воздух в маленькие домны. Дробление руды, загрузка материалов в печь и другие трудо-

Под непосредственным руководством Бардина проводятся хорошо продуманные эксперименты по использованию кислорода в сталеплавильных печах московского завода «Серп и Молот», в конверторах завода «Динамо», Кузнецкого металлургического комбината и на других предприятиях. Они дали положительные результаты. Широкая дорога кислороду в металлургическое производство была проложена. И. П. Бардин и его помощники дважды были удостоены Государственной премии.

2)увеличение в несколько раз возврата твердого сплава в металлургическое ПРОИЗВОДСТВО;

Металлургическое производство. Длительность цикла разработки технологии определяется по стальному литью, так как процесс его изготовления наиболее длительный. Исключение составляют уникальные поковки, требующие изготовления новых крупных изложниц или длительной повторной термообработки. По таким деталям длительность цикла изготовления должна разрабатываться самостоятельно для каждого конкретного случая. Длительность цикла разработки технологии по стальному литью определяется по ведущим деталям, т. е. по деталям наиболее трудоемким и требующим более длительного цикла изготовления. Длительность цикла разработки технологии на ведущие детали определяется по графику (фиг. 48, а) и предусматривает, кроме проектирования самой технологии и рабочих чертежей на оснастку, заготовки, модели, а также размножение и рассылку технической документации исполнителям.