Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Металлургии благородных



Порошковая металлургия позволяет получать композиционные материалы и детали, характеризующиеся высокой жаропрочностью, износостойкостью, стабильными магнитными и другим.и специальными свойствами. Возможность получения псевдосплавов из таких наплавляющихся металлов, как медь—вольфрам, серебро—воль-фпам и др., обладающих высокими электропроводимостью и стойкостью к злектроэрозионному изнашиванию, делает их незаменимыми для изготовления электроконтактных деталей. Пористые материалы в отдельных случаях становятся единственно приемлемыми для изго-

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в получении порошков металлов (а также их смесей с неметаллическими порошками), прессованием и последующим спеканием в пресс-формах деталей из них. Порошковая металлургия позволяет получить новые дешевые и легкие конструкционные материалы, которые способны заменить стали, чугуны и цветные металлы. Эточ прогрессивный метод позволяет детали сложнейшей конфигурации изготовлять с минимальными потерями металла (это практически безотходное производство) и почти вдвое повысить производительность труда.

коррозии и т. д. Порошковая металлургия позволяет получать изделия из металлов, которые в обычных условиях не могут быть сплавлены, например вольфрам и медь, вольфрам и серебро.

Порошковая металлургия позволяет полностью избавиться от литниковой системы, неизбежной при литье. Значительно упрощает или вовсе исключает последующую механическую обработку деталей. Вместе с тем порошковая металлургия позволяет получить изделия почти со 100% плотностью и высокой однородностью структуры. В порошковой металлургии для получения элементов конструкций используются разнообразные технологические процессы: прессование в пресс-формах с последующим спеканием; равномерное приложение давления

Порошковая металлургия позволяет объединять в одном материале компоненты, обладающие совершенно различными свойствами, и на их основе создавать фрикционные материалы, наиболее полно удовлетворяющие вышеуказанным требованиям.

Порошковая металлургия позволяет изготовлять порошки из различных металлов, в том числе из припоев-сплавов. Из порошков возможно изготовление деформированием в холодном состоянии прутков, лент, а также паст и ленточных припоев на органической связке. Порошки припоев могут быть изготовлены дроблением, распылением расплава, термоцентробежным распылением в инертном газе, сфероидезацией порошков компонентов припоев и т. д.

Порошковая металлургия позволяет увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность труда.

Только порошковая металлургия позволяет изготовить материал из

Только порошковая металлургия позволяет осуществить принципи-

Только порошковая металлургия позволяет с наибольшей эффектив-

8 И. Н. Плакс и н. Зарождение основ металлургии благородных металлов.— В кн. «Русские ученые в цветной металлургии», стр. 98.

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов, иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элементов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой.группы, в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, рения, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов. Описаны аппараты ионообменной технологии.

Глава VI. ПРИМЕНЕНИЕ ИОНИТОВ В МЕТАЛЛУРГИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ . . . .'........... 139

Рецензенты: кафедра металлургии благородных и редких металлов Красноярского института цветных металлов им. М. И. Калинина; канд. техн. наук В. В. Лодейщиков

Во втором издании (первое — в 1972 г.) рассмотрены теориям практика металлургии благородных металлов. Описаны физико-химические основы процессов извлечения золота и серебра из коренных руд. Изложены термодинамика и кинетика процессов цианирования, осажде-иия и аффинажа золота и серебра. Приведены наиболее распространенные и перспективные методы извлечения золота из упорных руд и концентратов, получения металлов платиновой группы и их свойства. Рассмотрена переработка вторичных благородных металлов.

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000года, принятых XXVII съездом КПСС, намечены новые рубежи развития цветной металлургии. В числе отраслей, развитие которых предполагается осуществлять опережающими темпами, названа золотодобывающая промышленность. Это ставит перед высшей школой задачу улучшения подготовки специалистов по металлургии благородных металлов. Цель настоящего учебника — способствовать решению этой задачи.

С момента выхода первого издания учебника прошло 15 лет. За это время в металлургии благородных металлов произошли значительные изменения.

Во 2-м издании этого учебника авторы уделяют внимание новшествам в металлургии благородных металлов, появившимся за последние 10—15 лет.

При окончательной подготовке учебника к изданию авторы с благодарностью учли рекомендации и замечания рецензентов—преподавателей кафедры металлургии благородных и редких металлов Красноярского института цветных металлов им. М. И. Калинина (зав. кафедрой докт. техн. наук проф. И. И. Смирнов) и канд. техн. наук В. В. Лодейщикова. Авторы признательны Т. М. Сидоровой за техническую помощь в подготовке рукописи к печати.

Появление в России исследований по химии и металлургии благородных металлов относится к началу XVIII в., когда зародились первые зачатки пробирного искусства. М. В. Ломоносов (1711 —1765 гг.) один из первых предложил извлекать золото хлором. Академик У. X. Сальхов в 1752 г. представил труд о разделении золота и серебра действием «крепкой водки» (азотной кислоты). Как было отмечено, коренной переворот в металлургии золота вызвало применение в конце XIX в. цианистого процесса, теоретические основы которого были заложены П. Р. Багратионом (1843 г.) показавшим, что металлическое золото и серебро хорошо растворяются в водных растворах щелочных цианидов. Он установил, что воздух ускоряет растворение золота и серебра и показал возможность осаждения золота и серебра из цианистых растворов менее благородными металлами. Почти одновременно преподаватель химии Петербургского Горного института П. И. Еврей-нов выявил состав золотосинеродистой соли калия. Таким образом, исходные положения цианистого процесса извлечения золота впервые с достаточной для того времени ясностью были определены русскими учеными почти за 50 лет до реализации этого процесса за рубежом.

Спецификой вторичной металлургии благородных металлов является многообразие физических форм и химических составов отходов, содержащих благородные металлы.

сырье количество благородных металлов, то становится очевидной характерная особенность вторичной металлургии благородных металлов, заключающаяся в необходимости опробования всех партий отходов, содержащих ценные компоненты. Опробование выполняют с целью точного определения количества благородных металлов в поступившем сырье, чтобы рассчитываться с поставщиком; вести строгий учет и контроль за сохранностью благородных металлов; выбирать наилучший метод обработки.




Рекомендуем ознакомиться:
Магнитная обработка
Материалов разработаны
Материалов разрушению
Материалов содержание
Материалов соответствующих
Материалов составляет
Материалов специального
Материалов сравнительно
Материалов связанных
Материалов технического
Материалов термической
Магнитной дефектоскопии
Материалов возникает
Материалов уменьшается
Материалов установка
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки