Металлургии позволяет

21. Проектирование, монтаж и эксплуатация централизованных систем густой смазки на предприятиях черной металлургии, Металлургиздат, 1952.

2. Д ж о н с В. Д., Основы порошковой металлургии, Металлургиздат, 1940.

3. Д ж он с В. Д.. Основы порошковой металлургии, Металлургиздат, 1940.

17. Семен ен ко Н. А., Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в металлургии, Металлургиздат, 1963.

1иЗ. Сазонов Б. В., Использование вторичных энергоресурсов в металлургии, Металлургиздат, 1953.

5. Егор о в К. А., Основы механизации логрузочно-разпрузочных работ в черной металлургии, Металлургиздат, (1952.

46. Диомидовский Д. А. и др., Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии, Металлургиздат, 1963.

12. Мещерский Н. А., Эксплуатация водоподготовок в металлургии, Металлургиздат, 1958.

203. Р а и н з Ф. Диаграммы фазового равновесия в металлургии. Металлургиздат, М., 1961.

162. Окороков Н. В. Электроплавильные печи черной металлургии. Металлургиздат, 1950.

178. Чандра Шекар В. и др. Исследование процесса вакуумтермичес-кого восстановления окиси хрома углеродом. Сб. «Применение вакуума в металлургии», Металлургиздат, 1963.

кодисперсных окислов. Новый метод порошковой металлургии позволяет получать плотные деформируемые материалы Ag—SnO и Ag—ZnO с содержанием окислов от 5 до 10%, имеющие мелкозернистую структуру и равномерное распределение окислов. Степень обгорания этих материалов несколько выше (рис. 171), чем сплавов типа Ag--CdO при одинаковом содержании окислов, что можно объяснить меньшей термической стойкостью окислов SnO и ZnO.

Прочность и жесткость малонагруженных деталей не рассчитывают, их размеры выбирают из конструктивных или технологических соображений. При изготовлении из традиционных литых или деформированных материалов такие детали имеют слишком большой запас прочности и повышенную массу. Поэтому массовое из^ готовление заготовок этих деталей методами порошковой металлургии позволяет экономить значительное количество металла. Причем могут быть использованы наиболее дешевые порошки металлов без их легирования (обычно порошки железа или шихты на его основе с добавками углерода).

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллидов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллидов.

Если измельчить металл, а затем спрессовать и подвергнуть спеканию порошковую заготовку, можно достигнуть весьма высоких показателей прочности. Технология порошковой металлургии позволяет получать более прочные конструкционные материалы, чем при плавке электронным лучом.

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ — разрывные контакты, предназначенные для периодич. замыкания и размыкания электрич. цопи, получаемые методом порошковой металлургии. Технология порошковой металлургии позволяет изготовлять М. к. из разнообразных материалов, в т. ч. из таких, произ-во к-рых способом выплавки невозможно (напр., композиции W—Си). При этом вследствие высокой износоустойчивости М. к. и сокращения производств, отходов достигается значит, экономия металлов. Известны М. к. из чистых металлов (W, Мо, Re, Си, Адидр.), сплавов со структурой твердого раствора (W—Re, Cu—Cd,

Изготовление изделий методами порошковой металлургии позволяет сократить расход металла в 3—4 раза по сравнению с методом обработки резанием и значительно снизить (в 2—3 раза) себестоимость.

Метод порошковой металлургии позволяет получить значительную экономию металла. Прямозубые конические колеса дифференциала автомобиля изготовляют на автоматической линии в три последовательных перехода: точное взвешивание порошка и изостатическое формование в эластичной или деформируемой оболочке, спекание при температуре 1315°С и окончательная горячая штамповка на горизонтальном эксцентриковом прессе за один ход. Производительность пресса 360 — 450 шт/ч. Прямозубые конические колеса, обработанные этим методом, не требуют дополнительной механической обработки; их точность соответствует точности колес, нарезанных методом кругового протягивания. Отход металла в стружку составляет около 5%.

Метод порошковой металлургии позволяет практически устранить

экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет

при проведении ремонтов на предприятиях цветной металлургии позволяет увеличить межремонтный период, повысить качество покрытий. Ремонтные организации объединения в ХП пятилетке планируют' дальнейшее развитие химзащитных работ и повышение их технического уровня.