Методических рекомендаций

изученные) пока еще требуют разработки специальных методических положений и выявления общих закономерностей.

разработка и Меднение методических положений пб совершенствованию хозяйственного расчета в объединениях, трестах, организациях и предприятиях;

1 Материалы главы написаны на основе методических положений о ВЭР, разработанных комиссией под руководством Е. О. Штейнгауза [46].

Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерывного процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп.

При составлении размерных схем для проведения размерного анализа механизмов большую роль играет соблюдение следующих методических положений.

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях: а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности; б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки; в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки; г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки; д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера; е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки; ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку; з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий.

Несмотря на то что в большинстве стран теоретическому и практическому определению расходов тепла на отопление посвящено большое количество работ, на основе которых нормируются входящие в приведенные формулы характеристики, следует отметить, что за последние годы наметилась тенденция к пересмотру ряда методических положений, являющихся основой определения входящих в формулы показателей.

С учетом этих методических положений и на основе экспертных оценок потерь энергетических ресурсов при добыче и переработке и дополнительных потерь электроэнергии и тепла у потребителей проведено определение ориентировочных частных и полных к. п. и. топливно-энергетических ресурсов, систематизированное в табл. 4-26.

8. Удовлетворение постоянно растущих потребностей народного хозяйства в топливно-энергетических ресурсах и энергии зависит от повышения экономической эффективности всех звеньев топливно-энергетического хозяйства. В настоящее время потери топлива и энергии, отнесенные к суммарному расходу топливно-энергетических ресурсов, составляют около 60—65%, причем большая часть их — потери у потребителей, формируемые главным образом за счет малоэффективного использования в установках и процессах, непосредственно расходующих топливо и энергию. Резервы в этой области значительны, и их использованию должно быть уделено надлежащее внимание. В связи с этим разработку топливно-энергетических балансов целесообразно сопровождать выявлением потерь у потребителей и определением методов борьбы с этими потерями. Важное значение имеет разработка методических положений развития энергетического хозяйства и выявление оптимальных количественных соотношений развития энергетических отраслей применительно к определенным периодам времени.

Технико-экономическое планирование заключается в создании условий для повышения эффективности производства: в разработке основных методических положений по совершенствованию технико-экономического планирования на заводе в условиях новой системы планирования и экономического стимулирования и создании на-заводе АСУ; осуществлении непрерывности планирования путем органической увязки перспективных и текущих годовых планов; взаимоувязке технико-экономических показателей для структурных подразделений завода с соответствующими показателями планов завода в целом; централизации и автоматизации расчетов по технико-экономическому планированию.

В подготовленном ассоциацией "Комплексная оперативная диагностика аварийных ситуаций, прочности, живучести и безопасности машин и конструкций" - КОДАС и Международным институтом безопасности сложных технических систем - МИБ СТС сборнике методических рекомендаций представлены методы определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов, работающих при различных эксплуатационных условиях, в том числе при коррозионном действии рабочих сред.

17. Эрдеди А. А., Эрдеди Н. А. Методика подбора подшипников качения: Сборник методических рекомендаций, вып. 3. — ЦУМК МЭТП, 1975.

Однако при проектировании защиты для заземленных сооружений встречается ряд трудностей, которые связаны, с одной стороны, с безопасностью их эксплуатации, а с другой — отсутствием методических рекомендаций по расчету и технологии монтажа средств защиты. В этом случае за исходные данные обычно принимают:

кономерностей деформирования и раз. рушения как научной- основы для разработки новых методических рекомендаций по испытаниям материалов и конструкций, а также нормирования расчетов на прочность и ресурс. В этом случае характеристики стандартных механических свойств (типа пределов текучести 0Т, прочности ag, выносливости о"_г, длительной прочности, ползучести, модулей упругости Е и G, ударной вязкости) используют для обоснования выбора материалов и расчетного определения основных размеров элементов конструкций (с введением соответствующих запасов проч. ности по номинальным напряжениям).

Описания 20 программ изданы в виде методических рекомендаций (МР 1-81) Госстандарта, включающих руководства по работе с прикладными программами. Каждое руководство содержит сведения о выполняемых вычислениях и инструкции по работе в форме, удобной для пользования.

Ниже приведены основные положения, расчетные уравнения и характеристики для определения малоцикловой и длительной циклической прочности, а также алгоритмы и программы расчетов на ЭВМ сопротивления разрушению элементов конструкций при малоцикловом нагружении. В излагаемых методах расчета на сопротивление малоцикловому разрушению были использованы результаты научных разработок, изложенных в настоящей серии монографий [1—4] и в работах [5—8], а также разработок нормативных материалов применительно к атомным энергетическим реакторам [9] и методических рекомендаций (по линии научно-методических комиссий в области стандартизации методов расчетов и испытаний на прочность).

Программы разрабатываются на основе методических рекомендаций Государственного комитета Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию с учетом требований конкретной отрасли производства, уровня общеобразовательной и технической подготовки обучаемых рабочих.

Нор\:й1ИбЫ о(юр\Д<л;ншл \ •;-сО1ь!.\ ш.) и часа-рскп.ч, Лгюораюри!', полигонов, учебных цехов и :. с;., а тзклч колнчсоы N чебно-н-хни'и-ских кабйисчон а классов для их-рсмическнх .занйиш ; ^ллюилйв^ю'гсн сосяаскгвующн.мп .'.п-пшсн-релвами, иедомствами па основе методических рекомендаций, рй'.рлбатывай.мых Государственным комитетом Совет Министров СССР по профессионально-техническому образованию.

При произвольном законе распределения напряжений следует руководствоваться указаниями методических рекомендаций [13].

При произвольном законе распределения напряжений следует руководствоваться указаниями методических рекомендаций [60].

Получаемый в процессе решения ресурсных задач на АЭС опыт систематически анализировался и обобщался. Одним из основных результатов указанной работы явились нормативные материалы в виде методик, инструкций, методических рекомендаций, согласованных с Госатомнадзором России и разрешенных к применению на АЭС в установленном порядке.