Методических указаниях

Конечно, изложение вопросов о движении электрически заряженных частиц, а тем более механики теории относительности связано с преодолением известных методических трудностей. Однако это — трудности естественные, обусловленные существом дела, и если не в разделе механики, то в разделе, посвященном электромагнитным явлениям, или в оптике эти трудности все равно преодолевать придется. Но эти трудности вполне преодолимы и в механике, поскольку элементарный курс физики дает знания, необходимые для того, чтобы ввести представление о силе Лорентца. Словом, включение в раздел механики задач о движении электрически заряженных частиц (в том числе и движущихся с большими скоростями) не создает никаких искусственных методических трудностей, а именно исключе-

Для сталей с пределом текучести нише 800 МПа требования линейной механики разрушения, т. е. условия уравнения (8.1), выполняются только в случае использования крупномасштабных образцов. Вес образцов может достигать 1,5 т, а толщина — 300 мм [229]. Таким образом, из-за методических трудностей оценка трещиностой-кости по К1С сложна для широко распространенных малоуглеродистых сталей [230].

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений: испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмеритель-ных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов.

Волокна, нити, проволоки, фольги и ленты широко используются в технике и являются одним из самых доступных видов армирующих элементов, применяемых при создании жаропрочных композиционных материалов. Однако прочность и деформативность гибких металлических конструктивных элементов при высоких температурах исследуется недостаточно из-за методических трудностей точного измерения и записи данных эксперимента. Совершенствование методики в этом направлении необходимо для получения более корректных данных прочности и особенно пластичности.

Одной из методических трудностей постановки испытаний при малоцикловом нагружении является обеспечение устойчивости образца при высоких уровнях нагрузок. Стандартные образцы десятикратной или пятикратной длины практически не могут быть испытаны на растяжение — сжатие в упругопластической области из-за ранней потери устойчивости при исходном или циклическом деформировании, в связи с чем приходится сокращать их рабочую длину до двух-трех диаметров, а также применять трубчатые или корсетные образцы.

Построение полных диаграмм состояния даже в случае относительно простых тройных систем требует выполнения сложного и трудоемкого эксперимента. Трудности особенно велики при изучении тугоплавких систем, когда температуры плавления сплавов достигают 3000° С и более. Из-за методических трудностей динамические методы (ДТА, изучение зависимостей температура —• свойство) выше 2000° С используются сравнительно мало. В то же время, как оказалось, для углеродсодержащих систем (в частности, с молибденом и вольфрамом), как и для металлических, характерны быстропротекающие высокотемпературные превращения типа мар-тенситных. В этом случае использование метода отжига и закалок для исследования фазовых равновесий при высоких температурах малоэффективно. С другой стороны, даже после длительных отжигов при относительно невысоких температурах (< 1500° С) часто в сплавах не наблюдается состояния термодинамического равновесия. Для правильной интерпретации экспериментальных данных, учитывая столь сложное поведение сплавов, особенно важно знание общих закономерностей взаимодействия компонентов в рассматриваемых системах. Поэтому, наряду с обстоятельными многолетними исследованиями с целью построения полных диаграмм состояния [1,9, 12], целесообразно выполнять работы, цель которых — сравнительное исследование немногих сплавов многих систем в идентичных условиях, выявление на этой основе общих черт в поведении систем-аналогов [3, 12] и использование полученных результатов при оценке собственных экспериментальных и литературных данных и при планировании новых исследований [4].

Испытания установки подтвердили исходные данные по производительности дробления и обоснованность выбора числа и параметров электродных систем и параметров генераторов. Установка могла продолжительное время работать с оптимальной загрузкой секций при периодической корректировке загрузки секции 1-й стадии дробления за счет изменения подачи руды питателем. Показана возможность стабильной параллельной работы нескольких электродных устройств от одного зарядного устройства. Из-за определенных методических трудностей и субъективного отношения заказчика представительных сопоставительных исследований предложенного электроимпульсного и принятого на фабрике традиционного способа

Зависимость ес от характеристик механических свойств определяется по данным кратковременных или длительных статических испытаний гладких лабораторных образцов. Влияние величин t9, т3, TV3 и гэ на предельную деформацию устанавливается (рис. 1.5, а) из длительных циклических испытаний с учетом упомянутых выше методических трудностей. При увеличении температуры эксплуатации t3, времени нагружения тэ и коэффициента асимметрии цикла ге разрушающие деформации падают (кривая малоциклового разрушения смещается вниз и влево). Для макси-

Определение на ЭЦВМ расчетных затрат по каждой из поверхностей нагрева не встречает методических трудностей. Для этого достаточно рассчитать величину поверхности нагрева, выбрать марку металла, определить толщину труб, найти вес и стоимость трубного пучка. Аналогично решается задача определения стоимости коллекторов и перепускных труб. Величины отчислений от стоимости поверхности нагрева, коллекторов и перепускных труб на амортизацию и текущий ремонт, а также значение коэффициента эффективности капиталовложений являются заданными.

Организация абсолютных измерений торцовыми счетчиками связана с преодолением больших методических трудностей и введением ряда поправок (на взаимное расположение пробы и счетчика, поглощение излучения в стенках счетчика и в слое воздуха между пробой и счетчиком, обратное отражение излучения отпод-

Исследования на ползучесть и длительную прочность в близких к реальным условиям радиационного повреждения «отряжены с преодолением целого ряда методических трудностей [87]. Разработана аппаратура для изучения ползучести металлов в условиях бомбардировки их низкоэнергетическими ионами. Установка для испытаний на растяжение в условиях действия постоянных и импульсных магнитных полей обеспечивает достаточно сильные и однородные магнитные поля в малых объемах, при относительно небольшой мощности позволяет исследовать микрообразцы.

В методических указаниях, предшествующих каждому параграфу, дается решение типовых задач. Все задачи, предлагаемые в сборнике, снабжены ответами. Если по условию задачи предусматривается графическое решение, то ответ содержит необходимый чертеж.

В Методических указаниях Госстандарта СССР [144] предлагается для испытания на изгиб образец, показанный на рпс. 17.4, а на внецентренное растяжение — на рис. 17.5. Образец для испытаний на изгиб характеризуется шириной 6, толщиной t = 0,56, длиной трещины / = (0,45—0,55)6 (вместе с надрезом). Длина надреза

- нормированный множитель, равный 2 (см. раздел 4). При т/, = 2 мм невязка^, =4 мм 4п . В работе [13] рекомендована fh =6 мм -Jn , а в "Методических указаниях..." [25, стр.37] регламентируется передача отметок с одного рельса на другой через каждые 70-100 м, причем невязка в каждом полигоне не должна превышать 3 мм. При этом в различных источниках рекомендуется различная максимально допустимая длина плеч. В работе [9] она не должна превышать 35 -

В методических указаниях по выполнению заданий подробно изложены вопросы, связанные с постановкой задачи и теми вычислительными процедурами, которые обеспечивают ее решение и которые реализуются в программах расчетов на цифровой ЭВМ.

Текст программы расчета динамических характеристик приведен на с. 104. Между обозначениями параметров в программе и в методических указаниях имеется соответствие.

Ниже приведены программа расчета чисел зубьев и числа сателлитов и программа расчета геометрических параметров зубчатых колес 4 и 5 (см. рис. Ш.4.2). Между обозначениями параметров в программе и в методических указаниях имеется соответствие:

Для реализации диалоговых режимов и режимов разделения времени на ЭВМ типа ЕС необходима организация абонентских пунктов или дисплейных классов. Представленные в пособии на языке ФОРТРАН программы рассчитаны, как правило, на счет в режиме пакетной обработки информации. Однако во всех методических указаниях описаны алгоритмы, и обычно указано, каким образом можно видоизменить программу, если счет по ней можно обеспечить в диалоговом режиме. В ряде случаев задачи сформулированы таким образом, что ЭВМ поручается лишь часть вычислительной работы, необходимой для полного решения задачи (см., например, задание № 2 в разделе курсового проектирования). Это также один из методических приемов, направленных на то, чтобы студенты четко представляли себе всю методику решения задачи.

В методических указаниях, предшествующих каждому параграфу, дается решение типовых задач. Все задачи, предлагаемые в сборнике, снабжены ответами. Если по условию задачи предусматривается графическое решение, то ответ содержит необходимый чертеж.

Более подробные рекомендации о выборе формы и размеров образцов, способов нагружения, конструкции установок, регистрирующих устройств и другие важные особенности испытаний можно получить в методических указаниях [228] и работах [229, 230, 238-242].

*.. В «Методических указаниях по внедрению ГОСТ 2789—73» Гвеемвдарта рекомендуют предпочтительные значения Ra мкм: 0^012; 0,025; 0,050; 0,Ма,40,20; 0,40; 0,80; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50 (близкие к серединам диапазонов классов шероховатости 13—1) при установлении по новому стандарту требований к шероховатости поверхности по аналогии с ранее спроектированными изделиями.

Сущность планирования качества машин. Планирование качества машин означает, что в планах развития народного хозяйства; отраслей и предприятий должны быть установлены задания по улучшению качества машин и сроки, в течение которых эти задания следует выполнить. При этом в планах предусматриваются соответствующие организационно-технические мероприятия, обеспечивающие возможность достижения планируемого уровня качества продукции. В «Общих методических указаниях по планированию повышения качества промышленной продукции» (М., Изд-во стандартов, 1971) указаны важнейшие задачи планирования