Методикой определения

Максимально допустимые погрешности измерения, входящие в вышеприведенное выражение, определяются по классу точности измерительных приборов (см. § 1.4), основные данные которых приведены в табл. 3 Приложения 1. При определении погрешности измерения температур необходимо также учитывать методическую погрешность градуировки термопар (см. § 3.3).

4. В результате упрощений, используемых при построении расчетных моделей, данные расчетов коррозионного или защитного потенциала имеют методическую погрешность; величина этой погрешности, как правило, ниже погрешности исходных данных, получаемых при электрохимических измерениях на образцах металлов.

л Отклонение основного шага Основной шаг определяют как расстоякие между параллельными касательными к двум соседним правым (или левым) эвольвентным профилям зубьев. Шагомер с помощью концевых мер настраивают на номинальный размер. Действительная величина основного шага равна алгебраической сумме показаний прибора и размера блока концевых мер. Контроль кромочными наконечниками б в сравнении с тангенциальными а включает методическую погрешность; в результат измерения включаются местные погрешности профиля. Отклонение основного шага определяют как среднее значение за оборот разностей действительных и номинального значений основного шага

JH Отклонение основного шага Основной шаг определяют как расстояние между параллельными касательными к двум соседним правым (или левым) эвольвентным профилям зубьев. Шагомер с помощью концевых мер настраивают на номинальный размер. Действительная величина основного шага равна алгебраической сумме показаний прибора и размера блока концевых мер. Контроль кромочными наконечниками б в сравнении с тангенциальными а включает методическую погрешность; в результат измерения включаются местные погрешности профиля. Отклонение основного шага определяют как среднее значение за оборот разностей действительных и номинального значений основного шага

Используя уравнение 2-3, можно построить различные схемы измерителей плотности. При использовании в качестве функции / (р) действительной зависимости р= р^ плотности пара от давления при постоянной температуре t0, а в качестве / (t) — зависимости р = р ( плотности пара от температуры при постоянном давлении р0, уравнение 2-3 дает методическую погрешность не более ±1,9% при параметрах пара ро=35 кгс/см2, /0 = 400РС и колебаниях в любых комбинациях температуры на ±100° С и давления на ± 10 кгс/см2.

Малую методическую погрешность имеет выражение для плотности пара [Л. 19, 31, 35], где в качестве функции / (р) используется линейная зависимость, а в качестве /р (0 — дробная

Выражения (2-4) и (2-4а) сохраняют такой же вид при дополнительном учете составляющих коэффициента расширения измеряемой -среды, коэффициента расхода и поправочного множителя на тепловое расширение материала сужающего устройства, но при этом kz—k& изменяют свои значения [Л. 19]. 'Как показано в работе [Л. 17], выражение 2-4 при &з=0 имеет небольшую методическую погрешность даже при больших изменениях параметров пара, имеющих место, например, при пуске теплоэнергетического оборудования на скользящих параметрах. Так, при колебаниях давления пара от 2 до 25 кгс/см2 и температуры от 160 до 400° С методическая погрешность по плотности не превышает ±2,5%; для пара с параметрами р=>2—140 кгс/см2 и 1=160—570° С погрешность по плотности не превышает ±:2,8% при исключении нерабочей области с сочетанием малых давлений и больших температур.

при изменении давления и температуры пара в широких пределах дает методическую погрешность для котлов с номинальными параметрами пара 140 кгс/см2, 565° С около 0,5%, а для котлов с параметрами 240 кгс/см2, 585° С — около 0,7%. При введении значения плотности в схему расходомера с указанными выше методическими погрешностями значение методической погрешности по расходу от влияния плотности уменьшается в 2 раза и при использовании выражения (2-5) составляет 0,25 и 0,35%.

Расчет измерительных схем тепломеров с учетом разности энтальпий удобно проводить на ЭЦВМ по специальной программе. Это обеспечивает ;минимальную .методическую погрешность измерительной схемы и учет плотности и энтальпии теплоносителей.

Расходомер разработан ВТИ и ЦЛЭМ Мосэнерго. При номинальных параметрах пара /;— 300 кгс/см2, ?—650° С и колебаниях давления в диапазоне 70 — 100%! и температуры на 50° С уравнение (5-12) имеет методическую погрешность около 1% [Л. 19].

- во-первых, проанализировать методическую погрешность УЗ контроля (на примере одноосно напряженного состояния материала), т.е. установить, к какой погрешности приводит линеаризация основного расчетного соотношения, а затем определить, с какой точностью необходимо измерять отдельные акустические и механические параметры, чтобы обеспечить заданный уровень погрешности механических напряжений;

При измерении напряжения на каком-либо сопротивлении R, подключенном к источнику напряжения сопротивлением Rm, измерительный прибор (вольтметр) подключается параллельно этому сопротивлению, оказывая за счет собственного входного сопротивления Rnp шунтирующее действие. Это вызывает методическую погрешность, относительное значение которой

Ознакомление с методикой определения эффективного коэффициента полезного действия нагрева изделия дугой.

Ознакомить с оборудованием, оснасткой, технологией, методикой определения производительности автоматической электрошлаковой сварки продольных швов и полуавтоматической ванно-шлаковой сварки стержне".

Для материалов с коэрцитивной СИЛОЙ более 7960 3/М (100 э) необходимо различать jHc и ВНС, что связано с методикой определения коэрцитивной силы. В одном случае коэрцитивная сила определяется по нулевому значению намагниченности (jHc), а во втором — по нулевому значению индукции (ВНС), естественно, что jHc •> ВНС.

Основные формулы для расчета приведенных затрат сведены в табл. 12. Состав их определяют в соответствии с «Методикой определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники» и «Основными положениями по пла-

В соответствии с типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений экономический эффект сооружения системы охлаждения находят через срок окупаемости: т^ к-Ак.

В соответствии с действующей типовой методикой определения эффективности капиталовложений основой для оценки экономической эффективности использования ВЭР явля'ется значение приведенных затрат по данной схеме энергоснабжения, энергетической установке, агрегату

1 В соответствии с новой «Методикой определения экономической эффективности использования новой техники...», утвержденной ГКНТ СМ СССР, Госпланом СМ СССР и АН СССР от 14 февраля 1977 г. Нормативный коэффициент капитальных вложений должен приниматься равным 0,15.

где Днп — нижний предел цены изделия новой техники, исчисленный в соответствии с «Методикой определения оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения»; Зри — часть распределяемого в пользу изготовителя народнохозяйственного эффекта новой техники (в виде поощрительной надбавки к цене).

случаях кулачковых механизмов, приведенных ранее, предварительно познакомившись с методикой определения рабочих углов. Рабочие углы увпус и фвы„ в машинах-двигателях определяются по элементам (фазам) распределения, которые ложатся в основу построения теоретических индикаторных диаграмм, представляющих собой графики изменения давлений рабочего тела в цилиндре проектируемой машины. В существующих машинах эти графики снимаются при работе машины посредством прибора—-индикатора, отсюда и их название. В кулачках металлообрабатывающих станков рабочие углы определяются по технологической карте изготовления изделия. В большие подробности определения этих углов входить

Последней (1962 г.) методикой определения эффективности внедрения новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении (Госплан СССР и Академия Наук СССР) [4] установлены по основным отраслям народного хозяйства следующие временные нормативные сроки окупаемости: в металлургической промышленности (черной и цветной) —7 лет; энергетической —7—10 лет; химической, машиностроительной и легкой — 3—5 лет; угольной, нефтяной и газовой, лесной и лесоперерабатывающей — 5 лет; на транспорте — 10 лет.

ТернЪвской (1 крепь). Такое количество крепей предусматривается ранее разработанной методикой определения показателей надежности крепи [3] на основе статистической теории надежности и объясняется особенностью конструкции крепи, со-' стоящей из большого числа однотипных узлов и деталей в одной крепи (400 стоек, 100 домкратов передвижения секций, 100 рессорных консолей и т. п.).