Минимальных габаритов

Следует иметь в виду, что додговеч иметь ремней, тяговая способность и КПД передач резко падают с уменьшением диаметров шкивов, поэтому если габариты позволяют, следует избегать минимальных диаметров шкивов.

Указанная в табл. 45 мощность при v = 20 м/с и а = 180 допустима при шкивах, приведенных в таблице. При увеличении минимальных диаметров шкивов мощность N0 может быть повышена пропорционально' увеличению этих диаметров.

2. Необходимо избегать минимальных диаметров шкивов, так как с уменьшением диаметра долговечность и к.п.д. передачи резко падают.

4. Почему при проектировании ременных передач следует избегать минимальных диаметров шкивов?

Указанная в табл. 45 мощность при v — 20 м/с и а = 180° допустима при шкивах, приведенных в таблице. При увеличении минимальных диаметров шкивов мощность N0 может быть повышена пропорционально увеличению этих диаметров.

Примечания: 1. При увеличении минимальных диаметров обоих шкивов про-

Примечания: 1. При увеличении минимальных диаметров обоих шкивов мощность #0 увеличивается пропорционально отношению принятых диаметров к минимальным.

Для повышения давления на входе в очаг деформации перед рабочей воло-кой иногда устанавливают не одну, а несколько напорных, суммарную длину которых выбирают такой, чтобы сборная волока поместилась в гнездо волоко-держателя. Оптимальный зазор по диаметру между напорной волокой и входящей в нее низкоуглеродистой проволокой рекомендуют в пределах 0,04—0,06 мм при скорости волочения до 0,6 м/с и 0,07—0,10 мм при более высоких скоростях. Для волочения проволоки из специальных сталей и сплавов при низкой скорости волочения разность минимальных диаметров нагнетающей и рабочей волок должна составлять ±0,05 мм, а угол конусности входного конуса рабочей волоки 6—8° [207]. По данным работы [429] при скорости волочения до 5 м/с максимальное давление смазки перед рабочей волокой достигается при зазоре, равном 0,15—0,20 мм, и угле рабочего конуса 8—10°.

ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Допуски по этим степеням точности приведены в табл. 5 - 8. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений. К ним относятся: овальность, огранка, конусообразность, бочкообраз-ность, седлообразность, вогнутость, выпуклость и др. Они являются частными видами соответствующих, указанных выше отклонений формы и расположения. Допуски на частные отклонения формы и расположения поверхностей - по таблицам допусков для соответствующих отклонений формы. Например, допуски овальности, конусообразности, бочкообразное™ и седлообразности выбирают по табл. 5. Количественно действительные значения этих отклонений определяются как полуразность соответствующих максимальных и минимальных диаметров.

Указанная в табл. 4Б мощность при v = 20 м/с и а = 180° допустима при шкивах, приведенных в таблице. При увеличении минимальных диаметров шкивов мощность N0 может быть повышена пропорционально увеличению этих диаметров.

Пример 2. Подобрать числа зубьев колес для передами В (рис. 2.14) минимальных габаритов, которая должна обеспечить передаточное отношение и$, = 11 ,5 при максимальном числе сателлитов.

Пример 3. Подобрать число зубьев колес для планетарной передачи С (рис. 2.14) минимальных габаритов, которая должна обеспечить передаточное отношение и^\ = 6 при максимальном числе сателлитов.

Затем проверяют скорость ремня и при необходимости корректируют диаметр шкива. Для быстроходных и мощных передач целесообразно задаваться оптимальной скоростью ремня и по ней определять диаметры шкивов. Для встроенных передач при необходимости минимальных габаритов задаются минимальной толщиной ремня и выбирают di в соответствии с минимально допустимым отношением
Для получения минимальных габаритов передачи из условия прочности угол наклона рш винтовой линии зуба на ведущем колесе следует брать для ускоряющих передач (и2<1) в преде-лах 30. ..35°, для замедляющих («цг>1) — в пределах 50. ..60°, для передач с и\%=\ -~ в пределах 45. ..50°.

При проектировании многоступенчатых передач возникает проблема рационального выбора числа ступеней и распределения передаточных отношений по ступеням. Решение этой задачи зависит от назначения передачи и других требований. Наиболее важными требованиями при проектировании передач в приборах являются: 1) обеспечение минимальных габаритов и массы; 2) получение минимальной инерционности; 3) минимальные погрешности передачи.

В то же время благодаря малой мощности в приборных передачах не лимитированы по минимуму размеры колес и модули. Чтобы добиться минимальных габаритов и массы, зубчатые колеса выполняют с одним модулем, а число зубьев шестерен всех ступеней берут одинаковым. Передаточные отношения ;в этом случае целесообразно брать одинаковыми:

Зубчатые колеса со смещением. Необходимость снижения материалоемкости конструкций и получения минимальных габаритов приводит к необходимости создания передач с возможно меньшим числом зубьев. Однако при нарезании шестерен с малым числом зубьев в станочном зацеплении возникает явление интерференции зубьев, когда часть пространства оказывается одновременно занятой зубьями производящего и обрабатываемого колес. Интерференция приводит к срезанию части номинальной поверхности у основания зуба обрабатываемого колеса (подрезание зубьев) или срезанию части номинальной поверхности у вершины зуба (срезание зубьев, свойственное колесам с внутренними зубьями).

Основной задачей при определении размеров кулачка, как правило, является установление минимальных габаритов кулачкового механизма. Минимальные значения начального радиуса определяют из условия ограничения угла давления. Аналитическое определение углов давления требует знания аналогов скорости и перемещений и также достаточно трудоемко.

Полученную таблицу результатов расчета следует изучить и проанализировать. Если хотя бы одно значение угла давления превышает значение, указанное в задании как предельно допустимое, необходимо повторить расчет, увеличивая значение начального радиуса . Если все углы давления меньше предельно допустимого более чем на 5°, необходимо для получения минимальных габаритов повторить расчет при уменьшенном значении начального радиуса. Если нарушено условие выпуклости при заданных значениях начального радиуса-вектора и параметрах закона движения толкателя в кулачковом механизме с тарельчатым толкателем, ЭВМ вместо результатов расчета полярных координат выдает сообщение о том, что нарушено условие выпуклости. В этом случае расчет надо повторить, увеличив значение начального радиуса-вектора. При анализе результатов расчета надо выделить фазы движения толкателя и определить максимальные значения скоростей и ускорений выходного звена. ,

Для получения минимальных габаритов передачи из условия прочности угол наклона рШ1 винтовой линии зуба на ведущем колесе следует брать для ускоряющих передач (wi2l) — в пределах 50...60°, для передач с Ui2=l — в пределах 45...50°.

Числа зубьев звездочек zt и z2 выбирают из условия обеспечения минимальных габаритов и более плавного хода цепи.