Минимальным содержанием

Разрешающая способность эхометода — это минимальное расстояние между двумя одинаковыми дефектами, при котором эти дефекты фиксируются раздельно. Различают лучевую и фронтальную разрешающую способности. Первую определяют минимальным расстоянием Дг между двумя раздельно выявленными дефектами, расположенными в направлении хода лучей вдоль акустической оси преобразователя. Фронтальную разрешающую способность определяют минимальным расстоянием Д/ между двумя одинаковыми по величине точечными раздельно выявляемыми дефектами, залегающими на одной глубине.

2, - с минимальным расстоянием до выбранного в первой части узла-потребителя;

К, - с минимальным расстоянием до узла - потребителя;

Разрешающая способность эхо-метода определяется минимальным расстоянием между двумя одинаковыми дефектами, при котором эти дефекты фиксируются как раздельные. Различают лучевую ДА и фронтальную А/ разрешающие способности. Первая определяется минимальным расстоянием А/- между двумя раздельно выявляемыми дефектами, расположенными в направлении хода луча вдоль акустической оси преобразователя. Такие отражатели в виде пазов предусмотрены в СО № 1. Значение Аг зависит от частоты, длительности ти излучаемого импульса, максимальной скорости развертки и наличия задержанной развертки.

Фронтальная разрешающая способность определяется минимальным расстоянием А/ между двумя раздельно выявляемыми дефектами, залегающими на одной глубине. Значение А/ должно превышать большее из двух значений: D или (rA,)/D.

Схема нагружения приведена на рис. 90. Амплитуда давления на фронте упругого предвестника в образце из исследуемого металла определялась по величине сигнала с диэлектрического датчика давления, который поджимался к свободной поверхности образца пластиной из оргстекла. В связи с ограниченной способностью разрешения по времени диэлектрического датчика (использовали пленку лавсана толщиной 0,06 мм) и ограничением верхнего диапазона частот, пропускаемых регистрирующей аппаратурой (катодный повторитель и осциллограф ОК-17М), на малом удалении от поверхности приложения нагрузки упругий и пластический фронты в волне не разделяются. Поэтому экспериментальные данные по затуханию ограничены минимальным расстоянием от поверхности нагружения в 5—7 мм.

В металлам с гранецентрированной кубической решеткой двой-никование происходит в плоскостях, параллельных плотно упакованным слоям {111}. Так как два эквивалентных соседних взаимных положения плотно упакованных слоев отделены друг от друга минимальным расстоянием, энергетический барьер между ними

Таким образом, в качестве одного из критериев сравнения походок была выбрана величина запаса статической устойчивости: экипажа, определяемая в относительных величинах минимальным: расстоянием проекции центра тяжести экипажа от ближайшей; границы опорного многоугольника, образованного стоящими н» земле ногами.

Введем две характеристики, представляющие интерес при анализе возможностей МС, когда в РП есть препятствие. Одна из них определяется тем минимальным расстоянием х0, при котором точка С еще может быть помещена в начало «коридора» (точку D). Разность

Непрерывная сварка может дать удовлетворительные результаты при толщине детали (малоуглеродистая сталь) до 1,0 мм. При больших толщинах должна применяться прерывистая сварка с минимальным расстоянием между центрами смежных точек (шагом) 1,0—1,5 мм. При меньшем шаге вследствие перегрева поверхности детали возможны прожоги металла. 'Для осуществления прерывистой сварки при обычных в практике скоростях (1,0 — 3,0 м/мин) и непрерывном движении деталей необходимы специальные прерыватели, с помощью которых сварочный

Введение защитных устройств целесообразно также с точки зрения предохранения винта от случайных повреждений. Длина щитка определяется минимальным расстоянием между смежными стенками фартука и коробки подач при крайнем левом (переднем) расположении суппорта. При невозможности обеспечить защиту ходового винта описанными методами следует увеличить пш-

а) ограничением (особенно при сварке глубоко аустенитных сталей) в основном и наплавленном металлах содержания вредных (серы, фосфора) и ликвирующих (свинца, олова, висмута) примесей, а также газов — кислорода и водорода. Для этого следует применять режимы, уменьшающие долю основного металла в шве, и использовать стали и сварочные материалы с минимальным содержанием названных примесей. Техника сварки должна обес-

ОсобыГ) интерес представляет лист, предназначенный для крыльев ц кузовов автомобиля. Сталь для глубокой вытяжки должна отличаться большой пластичностью. Поэтому для этих целей применяют сталь с минимальным содержанием углерода. Действительно, для особо сложной штамповки содержание углерода ограничивается 0,08%*. Существенно также ограничение содержания и других постоянных примесей (марганца, кремния, серы, фосфора), так как все они в той или иной степени уменьшают пластичность стали. Однако это ограничение (например, по марганцу) не должно ухудшать качество стали по другим показателям.

минимальным содержанием постоянных (марганца, кремния) и случайных (хрома, никеля и т. д.) примесей (стали марок 55ПП, 60ПП и т. д.).

Первые, т. е. нихрс:.:ы представляют собой сплавы никеля и хрома или никеля, хрома и железа с минимальным содержанием углерода и других элементов, которые могли бы образовывать вторые фазы. Структура этих сплавов представляет собой твердый раствор этих элементов в никеле (гранецентри-рованная кубическая решетка). Гомогенный твердый раствор ие облагает высокой прочностью и жаростойкостью. Сплавы этого типа, как правило, не используют для ненагруженных деталей, г. е. не применяют ^ак жаропрочный материал, а использую г как материал высокой жаростойкости, а также как материал для электрических нагревательных элементов сопротивления, о чем будет сказано в гл. XXIV, где приведены со-ст?"1^ нихромов и некоторые их свойства.

Жаропрочные сплавы на основе Ni подразделяются на гомогенные (нихромы и инконели) и дисперсионно-твердеющие (нимоники). Гомогенные сплавы являются сплавами Ni и Сг, или Ni, Сг и Fe с минимальным содержанием С и других элементов,

применение основного металла с минимальным содержанием примесей и пониженным содержанием углерода;

Ранее было показано, что совместным электрохимическим осаждением с использованием гальванопластики возможно получение слоев NbaSn для применения их в СВЧ-струкггурах. При этом, ДЛЯ достижения оптимальных СВЧ-хирактеристик рекомендуется наносить слои NbaSn с содержанием в них за на 0,6 —1,5 ат.% ниже етехиометриче-ского состава [1]. Однако изготовление высокодобротных СВЧ-систем невозможно без изучения связи сверхпроводящих свойств с чистотой материала. Известно, что электрофизические параметры СВЧ-структур ухудшаются когда содержание определенных примесей в рабочем материале составляет 10'а, а иногда 10'6%. Поэтому необходимо использовать материалы с минимальным содержанием примесей. Если содержание примесей замещения остается стабильным во времени, то содержание примесей внедрения в рабочем слое сверхпроводника зависит от предыстории изделия, окружающей среды и видов обработки как самого сверхпроводящего слоя, так и подложки перед нанесением этого слоя. Целью пистон и (ей работы является изучение распределения примесей внедрения (кислорода, углерода, азота) на рабочей поверхности Nb:tSn в зависимости от условий подготовки подложки.

Для производства биметалла применяют сталь с минимальным содержанием углерода марки ПИ и Г18 по ГОСТ 803-50 (Ст. 3 по ГОСТ 5632-51 и марки 10 по ГОСТ 1050-57), так как углерод и другие примеси затрудняют обрабаты» ваемость давлением.

При "температурах выше 250—300 °С и нормальном давлении3 воздуха или кислорода железо окисляется по параболическому закону с показателем степени окисления, равным 0,5 (на основе-кратковременных опытов). Рассчитанная по этой закономерности, константа скорости окисления железа в зависимости от температуры имеет при температурах 560—570 °С точку перегиба. Такой излом в зависимости A—f(T) вызван возникновением вюстита. Если окисление железа протекает при, температурах выше 560—570 °С, а затем система охлаждается ниже этих температур, то возникающий первоначально на металлической поверхности^ вюстит теряет устойчивость и разлагается на Fe и Fe3O4. Выше температуры 570°С на железе находится нормально трехслойная оксидная пленка: внутренний слой вюстита, средний слой магнетита и внешний слой гематита. Таким образом, непосредственно на металле расположен оксид с минимальным содержанием кислорода, а внешний слой оксида является самым обогащенным кислородом (рис. 2.2).

Для того чтобы однозначно определить активен ли или инакти-вен никель на поверхности жидкого железа, необходимо определять а сплавов и чистых компонентов с минимальным содержанием кислорода и серы. По нашему мнению, именно эти микропримеси могут искажать истинную картину. Пока, по имеющимся данным, нельзя сказать с уверенностью а какого элемента больше — железа или никеля. Уточнить это можно уже сейчас на современном уровне экспериментальной техники и на тех особочистых материалах (Ni и Fe), которые выпускаются промышленностью. Вернуться к исследованию аир системы Fe — Ni необходимо еще и потому, что, как уже указывалось выше, разными исследователями получены качественно отличающиеся результаты.

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается по-жароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров.