Минимальная деформация

Вид схемы упрочнения также влияет на микрорельеф обработанной поверхности. В частности, минимальная шероховатость характерна для схемы, показанной на рис. 38, а, максимальная — для схем на рис. 38, в, г. Поскольку параметр Rz имеет наибольшее значение в направ-

При обработке пластичных материалов, например стали СтЗ, минимальная шероховатость достигается уже при усилии 100 кгс, а при усилии 50 кгс она соответствует 8—9-му классу. Оптимальная подача при этом равна 0,2—0,35 мм/об,, шероховатость под накатывание должна соответствовать 5—-6-му классу.

Рациональной конструкцией стыка будет такая конструкция, которая в наибольшей степени препятствует попаданию абразивных частиц в зазор между трущимися поверхностями. Это означает отсутствие фасок на кромке стыка или минимальный радиус закругления ее, а также минимальная шероховатость трущихся поверхностей, приводящая к уменьшению зазора между ними.

0) минимальная шероховатость Парализующие мероприятия

Наибольшее влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности оказывает подача. С увеличением подачи шероховатость возрастает. Минимальная шероховатость имеет место при подачах не выше 0,2—0,25 мм/об. Скорость и глубина резания не оказывают существенного влияния на шероховатость поверхности. Наиболее устойчиво при точении термопластов получают параметры шероховатости Ra^ 2,5 мкм. При чистовом и тонком точении может быть получена шероховатость с Ra < 0,63 мкм. При скоростном точении для более интенсивного отвода тепла из зоны резания рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

Наибольшее влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности оказывает подача. С увеличением подачи шероховатость возрастает. Минимальная шероховатость имеет место при подачах не выше 0,2—0,25 мм/об. Скорость и глубина резания не оказывают существенного влияния на шероховатость поверхности. Наиболее устойчивый параметр шероховатости при точении термопластов Ra ^ ^ 2,5 мкм. При чистовом и тонком точении может быть получена шероховатость Ra < 0,63 мкм. При скоростном точении для более интенсивного отвода теплоты из зоны резания рекомендуется использовать смазочно-ох-лаждающие жидкости.

толщинность, минимальная шероховатость и отсутствие химиче-

Минимальная шероховатость поверхности при обработке деталей из стали, Ra, мкм 0,2 0,4(0,1) 0,1 - 0,06

Минимальная шероховатость поверхности при обработке деталей из стали, Ra, мкм 0,3; 0,2*2 0,2 0,28 0,25 (исполнение Р) 0,55 (исполнение М и V) 0,2; 0,1*2 0,2

ЭИС обработка непрофилированным проволочным инструментом (табл. 16). Минимальная шероховатость поверхности, обработанной непрофилированным проволочным

этом максимальное накопление деформации ползучести происходит в первом полуцикле нагру-жения, затем (до 200-го цикла) этот процесс несколько замедляется; минимальная деформация ползучести в цикле получена на базе испытаний от 200 до 10000 циклов.

Сталь марки ЗОХГТ в цементованном состоянии — тяжелонагруженные шестерни коробки передач и заднего моста грузовых автомобилей; после улучшения — детали станков, к которым предъявляются требования повышенной прочности; после азотирования -- ходовые винты станков, валики, червячные валы и другие детали, от которых требуются минимальная деформация и повышенная износостойкость.

Термической обработкой мерительного инструмента калибров и лекал должны обеспечиваться высокая твёрдость и минимальная деформация его при 'эксплоатации в результате естественного старения.

15Х, 20Х * Цементуемые; благодаря легированию хромом, имеют более высокую прочность, твердость и износостойкость Детали, от которых, наряду с высокой износостойкостью, требуется минимальная деформация при термообработке (шестерни с модулем до 3 мм, шлицевые валы, шпиндели на подшипниках скольжения)

В машиностроении широкое распространение получила п о-верхяостная закалка, которая применяется для получения высокой твердости в относительно тонком поверхностном слое без изменения структуры и твердости более глубоко расположенных слоев. При этом происходит минимальная деформация изделий. Производится закалка путем нагрева поверхностного слоя изделия электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом.

В машиностроении широкое распространение получила п о-верхностная закалка, которая применяется для получения эысокой твердости в относительно тонком поверхностном слое без изменения структуры и твердости более глубоко расположенных слоев. При этом происходит минимальная деформация изделий. Производится закалка путем нагрева поверхностного слоя изделия электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом.

Для деталей, подвергаемых закалке с нагревом токами высокой частоты, от которых требуется высокая поверхностная твердость и минимальная деформация: валы, валики, оси, зубчатые колеса и др.

Азотирование применяют и для мало- и средненагруженных колес сложной конфигурации, например, с внутренними зубьями, шлифование которых трудно осуществить. В этом случае зубчатые колеса изготовляют из стали 40Х (конические) или 40ХФА (цилиндрические). После азотирования на глубину 0,1—0,13т (но не более 0,6 мм), в результате которого обеспечивается минимальная деформация, проводится только притирка или хонинго-вание зубьев. Азотированные колеса при большем числе циклов нагруженнй не уступают по контактной прочности (сопротивлению выкрашиванию) цементованному (нитроцементованному), но вследствие малой толщины слоя для них должна быть меньше контактная нагрузка.

Паяльником Газовой горелкой Индукционная В печах с флюсом В печах и контейнерах с инертным газом; в вакуумных печах Сканирующим электронным лучом Погружением в расплавленный припой или флюс Универсальный ручной способ низкотемпературной пайки Универсальный ручной способ высокотемпературной пайки Для изделий небольших размеров; быстрый нагрев; возможность механизации и автоматизации процесса Минимальная деформация изделий; равномерный нагрев; возможность регулирования и механизации Универсальный способ высокотемпературной пайки; минимальная деформация изделий; отсутствие окисления и флюса на изделиях после пайки; возможность объективного контроля режима пайки Короткий цикл; возможность локализации нагрева, механизации и автоматизации процесса Высокая производительность; быстрый нагрев и точное регулирование температуры

После азотирования — ходовые винты, гильзы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальная деформация при термообработке.

этом максимальное накопление деформации ползучести происходит в первом полуцикле нагру-жения, затем (до 200-го цикла) этот процесс несколько замедляется; минимальная деформация ползучести в цикле получена на базе испытаний от 200 до 10000 циклов.