Минимальная прочность

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м2, что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока; для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в 10 А/м2 (1 мА/см2). Сплав, содержащий. 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 или-HCl пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. (

В настоящее время в сварочном производстве используются более 130 различных способов сварки При этом в ряде отраслей вполне отчетливо наметились тенденции по применению современной сварочной технологии для изготовления ответственных сварных конструкций. Среди способов сварки плавлением все более широкое применение находят концентрированные источники нагрева, позволяющие осуществлять интенсивное проплавление металла при повышенных скоростях сварки: сжатая (плазменная) дуга, электронный луч, луч лазера. Например, при электронно-лучевой сварке минимальная плотность энергии достигает 5-10 Вт/см , а при лазерной еще на порядок выше (для сравнения сварочная дуга имеет минимальную плотность энергии 10 Вт/см ). Используют смелее также электрошлаковую сварку, а среди способов с применением давления — сварку токами высокой частоты, сварку трением, сварку прокаткой и взрывом.

3. Минимальная плотность почернения снимка не должна, быть меньше предельных значений, установленных правилами контроля.

Приведенные зависимости не могут считаться экспериментально подтвержденными. Кроме того, следует иметь в виду, что минимальная плотность орошения сухой поверхности обычно значительно выше, чем для поверхности, предварительно смоченной той же жидкостью. Поэтому сплошная пленка может образовываться и разрушаться при различных значениях Ошт.

На рис. 12.8 приведены опытные данные авторов работы [51], полученные при косинусоидальном законе тепловыделения на экспериментальном участке с коэффициентом неравномерности е = = <7макс/<7мш, равным 3 (часть опытов авторы [51] провели при е = = lil). Здесь <7мин — минимальная плотность теплового потока на концах трубы. Из рисунка видно, что при одинаковых массовых скоростях ухудшение теплоотдачи в условиях равномерного и неравномерного тепловыделения наблюдается при одних и тех же значениях х°гр. Вместе с тем протяженность вертикального участка при косинусоидальном законе тепловыделения существенно меньше, чем при равномерном тепловыделении. Это является следствием того, что при косинусоидальном тепловыделении для области х<х°гр плотности тепловых потоков в момент наступления кризиса оказываются в несколько раз меньше, чем при <7(2)=const. Аналогичные результаты получены и при других давлениях.

В настоящее время в сварочном производстве используются более 130 различных способов сварки. При этом в ряде отраслей вполне отчетливо наметились тенденции по применению современной сварочной технологии для изготовления ответственных сварных конструкций. Среди способов сварки плавлением все более широкое применение находят концентрированные источники нагрева, позволяющие осуществлять интенсивное проплавление металла при повышенных скоростях сварки: сжатая (плазменная) дуга, электронный луч, луч лазера. Например, при электронно-лучевой сварке минимальная плотность энергии достигает 5-10 Вт/см , а при лазерной еще на порядок выше (для сравнения сварочная дуга имеет минимальную плотность энергии 10 Вт/см ). Используют смелее также электрошлаковую сварку, а среди способов с применением давления — сварку токами высокой частоты, сварку трением, сварку прокаткой и взрывом.

сти просвечивания WOTfl по центру и краю снимка; получение экономически оправданной производительности контроля. Допустимая разность плотностей почернения AD между центром и краем снимка определяется для безэкранных пленок ограниченными возможностями расшифровочното оборудования (негатоскопов), позволяющего просматривать снимки с предельной плотностью почернения ?>„ ^ 3, а для экранных пленок — получением максимальной контрастности у о при предельных значениях плотности почернения снимка D п = 1,8н- 2,2. Минимальная плотность почернения снимка устанавливается правилами контроля (обычно ОЫИН = 1,5-5--5-1,8). В общем виде A?>=Dn—?>мин, соответствующее уравнение имеет вид

и пр.); минимальная плотность почернения снимка не должна быть меньше предельных значений, установленных правилами контроля; максимальная плотность почернения О„ снимка не должна быть больше предельно установленных значений. В частности, Д,<1,8-*- 2,2 для экранных пленок и Dn<3 для безэкранных пленок при просмотре снимков на негатоскопах.

67 В центре Солнца плотность плазмы превышает Ю25 протонов в одном кубическом сантиметре. В термоядерном реакторе, работающем на чистом дейтерии, минимальная плотность плазмы зависит от времени ее удержания и температуры (см. рис. 40), но обычно она немного меньше Ю15 дейтронов в одном кубическом сантиметре (плюс такое же количество электронов).

В подтверждение применимости пленочной модели для системы N2O4 отметим обстоятельства, способствующие устойчивости тонкой пленки (снижению минимальной - плотности орошения ГМИн). Так как четырех-окись азота является сильным окислителем, на поверхностях жировые отложения отсутствуют, ''что, как известно, снижает Ашн [5.28]. Образованию и сохранению непрерывной пленки также способствуют хорошая смачиваемость, малый краевой угол и наличие на рабочих поверхностях слоя с повышенным содержанием HN03 и Н2О. Последнее приводит к сохранению непрерывной пленки в связи с. большей упругостью паров и поверхностного натяжения примесей. В условиях массообмена в движущейся пленке изменение концентрации вдоль границы раздела вызывает при изменении поверхностного натяжения появление тангенциальных напряжений, направленных в сторону роста о (эффект Марангони). При этом если при массообмене а. повышается, то устойчивость пленки увеличивается и минимальная плотность орошения снижается [5.29].

Плотность монолитной смеси и минимальная плотность пористой резины

где R" — минимальная прочность трубы при растяжении; ?, DBH — толщина и внутренний диаметр трубы; /ят — коэффициент условий работы трубопровода, зависящий от его категории; k\ — коэффициент надежности по материалу (определяется термообработкой материала труб и т.п.); kn — коэффициент надежности по назначению трубопровода.

где R" — минимальная прочность трубы при растяжении; /, DBH — толщина и внутренний диаметр трубы; тт — коэффициент условий работы трубопровода, зависящий от его категории; k\ — коэффициент надежности по материалу (определяется термообработкой материала труб и т.п.); kn — коэффициент надежности по назначению трубопровода.

Работа с радиоактивными материалами проводится обычно в перчаточном боксе. Перчаточный бокс, обладающий стойкостью к коррозии, небольшой массой, низкой стоимостью и простотой изготовления, выполнен из огнестойкой полиэфирной смолы с наполнителем из стекловолокна. Прочность этих боксов такая же, как и прочность стальных. Для повышения огнестойкости в наполнитель добавляется трехокись сурьмы; на внешнюю и внутреннюю поверхности бокса наносится полиэфирное покрытие без волокон. Кроме того, для обеспечения дополнительной стойкости к определенным средам на внутреннюю поверхность можно нанести эпоксидное покрытие. Для безопасности окна перчаточного бокса изготовлены из слоистого стекла. Обычно стеклопластик содержит 20—30% по массе стекловолокна, минимальная прочность материала 7,0 кгс/мма, а ударная вязкость образцов с надрезом 2,08 кгс-м/см2 при комнатной температуре. В настоящее время в лабораториях, исследующих радиоактивные материалы, используются сотни таких перчаточных боксов и их предполагаемое применение в будущем связано с развитием ядерной промышленности. Однако такого типа боксы могут быть использованы и для работ с нерадиоактивными веществами.

Поскольку минимальная прочность сгг, наблюдаемая в лабораторных экспериментах, обычно включает субъективную оценку и может сама быть чувствительной к изменению размеров, а/ нельзя использовать в качестве верхнего предела безопасных напряжений для большой конструкции. В этих условиях разумнее всего считать стг = 0 в выражении для функции распределения дефектов и выбирать на основе принятого закона вероятности разрушения Qp допустимое напряжение для большой натурной конструкции (прототипа) по уравнению (1) или (2). Тогда мы легко найдем, что проектное напряжение ар для натурной конструкции с площадью Ар при вероятности разрушения Qp дается выражением

В случае содержания в структуре стали перлита или бейнита происходит дополнительное упрочнение металла и увеличение прочности. Минимальная прочность металла с бейнитной структурой составляет 600 МПа. Зависимость предела прочности стали 12Х1МФ от структуры и фазового состава МПа, имеет вид

иые зависимости отражают предельное состояние сталей бурильных труб с трещиной (минимальная прочность) при заданном уровне рабочих напряжений и критической величине усталостной трещины, существование которой можно допустить при условии дальнейшего наг-ружения ниже напряжения, при котором находится К\с • Определение с помощью феррозондового метода контроля начала нестабильного роста трещины и ее протяженности способствует усовершенствованию метода расчета на долговечность материала бурильных труб, работающих при циклических нагрузках, а также позволяет сопоставить указанные марки стали в сравнительном ряду по допускам с учетом циклической вязкости разрушения. Примененный нами феррозондовый метод контроля дает возможность построить обобщенную диаграмму усталости с составом линий одинаковой повреждаемости и определить циклическую вязкость разрушения, являющуюся допуском для безопасной работы материала бурильных труб с усталостной трещиной в зависимости от величины приложенного напряжения.

Для крепежных и др. деталей высокой прочности при 500—600° применяетсятермо-механич. обработка: нагрев 1120°, деформация в горячем состоянии с обжатием 20%; двойное старение; 16 час. при 700—750° и 10—20 час. при 600—650°, охлаждение на воздухе (0(>= 100 кг/жл»2; о~0 2=70 кг/мм2, б = 15%, ty = 20%). Минимальная прочность и твердость стали при комнатных темп-pax получается при закалке на ау-стенит с 1000—1150°. В этом состоянии сталь хорошо штампуется. Наибольшее изменение твердости стали происходит при старении в интервале 650—750°.

от количества дефектов кристаллического строения: N — количество дефектов кристаллического строения, / — диапазон количества дефектов в современных металлах- и сплавах, 2 — практически достигаемая на сегодня прочность; пунктирная часть кривой —теоретическая: т— количество дефектов, которому отвечает минимальная прочность [Рабинович М. X., Прочность и сверхпрочность металлов, Изд-во АН СССР, 1963].

Состав материала Минимальная прочность при изгибе в кГ/см2 Минимальная ударная вязкое ть в кГ-ст/см2 Минимальная ударная вязкость с надрезом в кГ-см/смг Минимальная теплостойкость в °С Минимальная жаростойкость 0 — 5 ' Минимальное поверхностное сопротивление в ОЛ1ХШ*

Прочность грунта. Проходимость самолета, определяемая по оценке образования колеи колес, достаточно характеризуется давлением в пневматиках. Допустимая минимальная прочность грунта для проведения полетов обычно совпадает по величине с давлением в пневматиках стоек основных (главных) ног шасси, т. е.

при нагреве электрической дугой). В результате длительного воздействия газового пламени на свариваемый металл с метастабильной (рав-новестной) структурой возникает широкая область термического влияния с образованием значительной по величине зоны закалки. Минимальная прочность металла в зоне закалки в этом случае находится на расстоянии 18—20 мм от центра сварного шва (предел прочности при растяжении составляет 60—70 кГ/мм?). Ширина области термического влияния составляет более 40 мм.