Минимальной длительности

На рис. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создавали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мин. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна неразличимы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается при минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллнзованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре-

Для обеспечения требуемой прокалпваемостп слоя и сердцешшы и минимальной деформации при закалке для изготовления ответственных деталей, используют закаливающиеся в масле легпронаа-

ходит лишь частично, а следовательно, без охрупчивания рабочего слоя. В этих сталях можно регулировать содержание остаточного аустенита в пределах, необходимых для получения минимальной деформации.

После проведения эксперимента определяются размахи деформации, измеренной при помощи тензорезистора как алгебраическая разность величин максимальной и минимальной деформации в каждом цикле, а также уход нуля как разность показаний электромеханического деформометра и тензорезистора в начале или в конце цикла при нулевой нагрузке.

Расчетные значения максимальной и минимальной деформации цикла для первых четырех элементов решетки у вершины усталостной трещины различной длины, полученные в результате анализа первого знакопеременного цикла, показали, что для трещины небольшой длины минимальные деформации цикла являются сжимающими. Однако с ростом трещины они становятся растягивающими. Для каждого из четырех элементов у вершины трещины были найдены зависимости амплитуд деформаций от длины трещины, имеющие явно выраженный минимум: амплитуда деформаций в области у вершины трещины :на первой стадии ее развития уменьшается и, достигнув минимума, увеличивается с дальнейшим ростом трещины.

Например, при производстве цементации деталей в твердом, а не в газовом карбюризаторе нельзя получить минимальной деформации, так как в этом случае необходимо применять сложный процесс термической обработки—двукратную закалку вместо непосредственной закалки, применяемой при газовой цементации.

ния, остаточные напряжения, весьма значительные по величине, взаимно уравновешены. Остающаяся ненагретой сердцевина может противостоять искривлению детали. При поверхностной закалке тонкостенного цилиндра, длина и диаметр которого в несколько раз больше толщины, под действием осевой составляющей остаточных напряжений изменяется диаметр детали по длине, образуется так называемая «корсетность» или «бочка». Кольцевая асимметрия вызывает овальность. Закалка узких колец типа фрикционных дисков и других подобных деталей вызывает деформацию типа «зонтик» или «восьмерка». При закалке асимметричных деталей (шейка коленчатого вала со щеками, кулачок распределительного вала) последующая правка неизбежна. В этом случае можно стремиться лишь к минимальной деформации для облегчения правки и сужения поля допуска на окончательное шлифование. Такие асимметричные детали, как рельс (с высоким самоотпуском), направляющие станин металлорежущих станков, перед закалкой принудительно упруго деформируют, частично компенсируя коробление.

на фигуре пунктирными линиями. Предположим, что упругая связь установлена с некоторым предварительным натягом. Тогда оба крайних положения механизма оказываются положениями его равновесия (мы не учитываем веса звеньев, считая, что механизм расположен в горизонтальной плоскссти). Положение а' соответствует минимальной деформации упругой связи. Если кривошип отклонить из этого положения на небольшой угол и затем освободить, то механизм начнет совершать колебательное движение; значит, это положение механизма является положением устойчивого равновесия. В противоположность этому положение а" является положением неустойчивого равновесия. Будучи выведенным из этого положения, механизм в него не возвратится, а перейдет в положение устойчивого равновесия. Таким образом, упругие связи сообщают механизму свойства, характерные любой колебательной системе,

При работе деталей на поперечный изгиб и продольную устойчивость для получения минимальной деформации конструкции следует выбирать сечения с возможно большим сопротивлением при изгибе и кручении.

Детали сложной конфигурации и тонкостенные с большим отношением длины к диаметру, детали, к которым предъявляются требования очень высокой твердости, износостойкости, повышенного предела усталости и минимальной деформации при термической обработке

С точки зрения получения минимальной деформации наиболее целесообразна ступенчатая закалка в горячих средах (в расплавленной селитре — КМО3или NaNO3 или щелочи NaOH). Закалка в щелочи уменьшает разъедание инструмента, но более опасна по соображениям техники безопасности.

Диапазон измеряемых толщин. Минимальную толщину изделий, контролируемых эхометодом, определяет мертвая зона толщиномера. Она аналогична мертвой зоне дефектоскопа, рассмотренной в п. 2.4.2. Для ее сокращения в приборах групп А и В добиваются минимальной длительности зондирующего импульса, а в приборах группы Б — применяют РС-преобразователи. В результате мертвая зона для толщиномеров групп А и В составляет 0,2 ...0,3 мм, а для толщиномеров группы Б — 0,5... 1,5мм.

Периодичность осмотра поврежденных лопаток не может быть унифицирована даже применительно к одной лопатке (лопатке одной ступени двигателя). Длительность роста трещины по разным сечениям лопатки может отличаться в несколько раз. В рассматриваемых лопатках длительность роста трещины составила 25, 35 и 40 полетов при изменении расстояния от подошвы лопатки соответственно от 37 мм вплоть до ее основания. Наибольшая длительность роста трещины (113 полетов) связана только с тем, что трещина после нанесения забоины зародилась в зоне надрыва и распространялась в зоне наклепанного материала, где на нее оказывали влияние остаточные напряжения. Реальное поведение материала после нанесения повреждения на лопатку соответствует данным о длительности в 25-30 полетов. Поэтому для всей лопатки необходимо было снизить период между двумя соседними осмотрами лопатки до 25 ± 5 ч. Указанная продолжительность полетов между осмотрами при средней продолжительности полета 2 ч гарантирует выявление трещины через 10-15 полетов, что при указанной выше минимальной длительности роста трещины в лопатке около 25 полетов составляет не менее чем 2-кратную ее проверку в процессе развития усталостной трещины.

Диапазон контролируемых толщин. Минимальную толщину изделия, контролируемого эхо-методом, определяет мертвая зона толщиномера. Она аналогична мертвой зоне дефектоскопа (см. подразд. 5.2). Для ее сокращения в приборах групп А и В добиваются минимальной длительности зондирующего импульса, а в приборах группы Б применяют РС-преобра-зователи. В результате мертвая зона для толщиномеров групп А и В составляет 0,2 ... 0,3 мм, для толщиномеров группы Б — 0,5 ... 1,5 мм.

Задачи оперативного планирования на социалистическом предприятии определяются системой социалистического хозяйства СССР и экономическими требованиями производства. В соответствии с решениями XVIII конференции ВКП(б) и последующими директивами партии и правительства оно должно обеспечить: а) выполнение и перевыполнение государственного планового задания по выпуску готовой продукции в целом и по ассортименту; б) максимально равномерный (ритмичный) выпуск готовой продукции на основе равномерного и комплектного хода производства на каждом производственном участке: в) планомерною и уплотнённую загрузку оборудования и рабочих, ликвидацию простоев; г) достижение минимальной длительности производственного цикли и соответственно сокращение размеров незавершённого производства На наших предприятиях имеются все условия для вовлечения ь активную борьбу за выполнение этих задач всего

Достижение минимальной длительности производственного цикла Ускорение оборота средств, вложенных в незавершённое производство. Ускорение внедрения рационализаторских усовершенствований (поскольку в незавершённом производстве находится минимальный запас «старых" полуфабрикатов) и увеличение за этот счёт их эффективности. Сокращение брака в производстве

срокам ремонтов при минимальной длительности их хранения, что ускоряет оборачиваемость оборотных средств.

Пределы плавной установки минимальной длительности включений блока в пульсирующем режиме Д?"ин = (0,12+1,0) с±30 %

Пределы плавной установки минимальной длительности включений блока в пульсирующем режиме: д;мин =0>12,.... 1,0 с ±30%

к минимальной длительности испытания. Результаты работы [ 23] не

Диапазон измеряемых толщин. Минимальную толщину изделий, контролируемых эхометодом, определяет мертвая зона толщиномера. Она аналогична мертвой зоне дефектоскопа, рассмотренной в разд. 2.2.4.6. Для ее сокращения в приборах групп А я В добиваются минимальной длительности зондирующего импульса, а в приборах группы Б - применяют РС-преобразователи. В результате мертвая зона для толщиномеров групп А и В составляет 0,2 ... 0,3 мм, а для толщиномеров группы Б -0,5 ... 1,5 мм.

Требуется определить компоновку технологической машины, обеспечивающую технологическую функцию при минимальной длительности технологического цикла.

минимальной длительности до разрушения, является интервал 550 — 700° С (в зависимости от их легирования), а для высокожаропрочных сплавов на никелевой основе, ею является уже интервал 750— 900° С. Для сталей типов Х18Н10Ти Х18Н9Б наиболее вероятно ожидать появления трещин при нагреве до 650 — 800° С. Значения указанных интервалов совпадают с интервалами высокотемпературной хрупкости для сталей и сплавов данного легирования. При более высоких температурах ^идет интенсивно процесс релаксации и межзеренное разрушение в этих условиях развиться не может.