Максимальная магнитная

Перед ТО-2 должна быть проведена комплексная ^диагностика всех систем и агрегатов автомобиля, в том числе двигателя. На постах ТО-2 должна быть обеспечена максимальная концентрация средств диагностики, должны производиться нетрудоемкие операции по замене отдельных деталей (свечей зажигания, наконечников проводов высокого напряжения и т. д.). В зоне с тупиковыми постами с целью повышения пропускной способности постов диагностики можно использовать передвижные мотор-тестеры и переносные газоанализаторы.

Атомы наносимого элемента после хемосорбции или химической реакции растворяются и диффундируют в глубь основного металла. Различают два вида диффузии: атомную, при которой не образуются новые фазы, а максимальная концентрация внедряемого элемента ограничена его предельной растворимостью в твердом растворе при данной температуре и плавно понижается по мере удаления от поверхности в глубь металла (рис. 78, а), например Сг в Fe, и реактивную, при которой в поверхностном слое возникает одна или несколько новых фаз, отличных от твердого раствора, через которые и идет диффузия, а распределение концентрации внедряемого элемента характеризуется наличием скачков концентраций на границах фаз (рис. 78, б), например А1 или Si в Fe.

Вид система Максимальная концентрация кислорода

По законам дифракции наименьший размер сфокусированного пятна равен длине волны Я, и для оптического диапазона составляет размер порядка 1 мкм. Полихроматичность увеличивает размер до сотен и тысяч микрометров, в результате чего максимальная концентрация энергии в пятне нагрева в данном случае не превышает 10 Вт/мм2, что соизмеримо с нагревом пламенем горелки и на 4...5 порядков меньше, чем для монохроматического луча лазера. Кроме того, фокусировка ухудшается в связи с тем, что применяющиеся фокусирующие линзы и фокусирующие зеркала со сферическими поверхностями имеют отклонения от требуемой для точной фокусировки геометрии поверхности. Ухудшает фокусировку и то, что светящееся тело обычно имеет конечные размеры и проецируется в виде определенной геометрической фигуры.

Как видно из приведенных графиков, для металлов, не образующих гидридов, максимальная концентрация водорода наблюдается вблизи линии сплавления (штриховые линии на рисунке), а для гидридообразующих — в зоне термического влияния. Таким образом, при средней относительно небольшой концентрации водорода в металле в сварном соединении возникают опасные зоны повышенной хрупкости.

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаНигес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие наво-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах "матрица-неметаллические включения" и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии эффективного ингибирования.

Максимальная концентрация напряжений отмечается в

Как видно, максимальная концентрация деформаций наблюдается в месте перехода металла шва к основному металлу (точка А). С увеличением нагрузки частота муаровых полос растет, а следовательно и деформация. Плоскость соединяющая две точки А и А' наиболее деформирована. В последующем по этой плоскости происходит разрушение. При статическом нагружении, разрушение может происходить и по основному металлу.

Вследствие диффузии вблизи поверхности образуется максимальная концентрация диффундирующего элемента, которая снижается по мере удаления от поверхности. Скорость диффузии и общая длительность процесса зависят от значения коэффициента диффузии D (см2/с):

Имплантация ионов Nb с энергией 30 кэВ при дозах 5-1015и 5 • 1016 ион/см2 в поверхность стали марки Х18Н9Т позволила получить легированный поверхностный сплав на глубине 20 нм. Увеличение концентрации ниобия не меняет относительного содержания железа, хрома и никеля в поверхностаом слое стали, но существенно повышает его коррозионную стойкость в 20 %-ной серной кислоте после предварительной катодной обработки в течение 15 мин, смещая потенциал коррозии в положительную сторону. Однако максимальная концентрация ниобия в стали марки Х18Н9Т при этом ограничена 20 % в связи с распылением поверхности при дозе 5 • 1016 ион/см2.

Анализ всех возможных вариантов проявления SD-эффекта позволил Олсену и Анселлу [168] остановиться в объяснении на результатах известной работы Гудиера [180], в которой рассматривалось распределение напряжений в металлической матрице вокруг жесткой недеформируемой частицы сферической формы. Максимальная концентрация растягивающих напряжений на поверхности такой частицы при одноосном растяжении

Остаточная индукция с увеличением содержания никеля уменьшается, хотя максимальная магнитная энергия (произведение ЯХВ) наибольшая при 28% Ni. Поэтому практически применяют сплавы Fe—Ni—А1 с 12—13% А1 и с различным (в зависимости от требуемых значений магнитных свойств) содержанием никеля1. Составы промышленных сплавов приведены в табл. 106

Марка железа коэрцитивная сила Н(„ Э максимальная магнитная проницаемость, Гс/Э

Магнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и режимов термической обработки. Для поликристаллического железа, содержащего 99,8—99,9 % Fe, максимальная магнитная проницаемость ртах ~= (6,28-е-12,5)• КГ3 Г/м и коэрцитивная сила Нс = = 39,8 + 79,6 А/м для железа с 99,99 % Fe цтах = 35,2-10'3 Г/м и Нс ?» 1,99 А/м. Плотность а-железа 7,68 г/см3. Коэффициент линейного расширения железа 11,7-КГ*"С"1, удельное электросопротивление «10-10* Ом-м и теплопроводность 83,6 Вт/(м-К). •у-железо существует при температуре 910—1392 °С; оно парамагнитно.

максимальная магнитная энергия ' ' (ВН)тах будет достигаться при

Длину и сечение постоянного магнита можно определить, пренебрегая рассеянием по экспериментально определенной спинке петли гистерезиса ДЛЯ данного материала, воспользовавшись приведенными выше формулами. В идеальном случае В и Я должны быть координатами точки (В0 и Н0 на рис. 141), которой соответствует максимальная магнитная энергия. Значения В0 и Я0, соответствующие максимальной магнитной энергии, зависят от формы кривой размагничивания. Форма кривой размагничивания между точками Вг и Нс характеризуется так называемым коэффициентом выпуклости:

Начальная магнитная проницаемость в гс ...... Максимальная магнитная проницаемость в гс .... Стандартный электродный потенциал в в , . 100 600** 0,25 **

Наименование сплава Содержание компонентов в % p В ОМ'ММ^/М Начальная магнитная проницаемость в гс/а Максимальная магнитная проницаемость в гс/а Магнитное насыщение в гс Примерное назначение

Максимальная магнитная проницаемость в гс . . . 245

Для многих сталей хорошие результаты получаются, если ток возбуждения обеспечивает напряженность поля, которой соответствует максимальная магнитная проницаемость. Если конфигурация контролируемых деталей изменяется, то путем подбора тока в обмотках возбуждения проходного ВТП в большинстве случаев можно добиться такой же закономерности распределения кривых на экране ЭЛТ, как и при испытаниях образцов другой формы из этого же материала. Следует иметь в виду, что показания приборов типа ВС-10П в большой степени за-

В низкоуглеродистых (нетермообрабатываемых) сталях увеличение содержания углерода ведет к повышению прочности и понижению пластичности, максимальная магнитная проницаемость падает, коэрцитивная сила и электрическое сопротивление увеличиваются.

Среди различных конструкционных и инструментальных сталей важное место занимает сталь ЗОХГСА. При •температурах отпуска от нуля до 750 °С коэрцитивная •сила у этой стали уменьшается от 1 350 до 360 а/м, а твердость (по Роквеллу) падает с 52 до 25. Максимальная магнитная проницаемость и электрическая проводимость при увеличении температур до 450 °С увеличиваются соответственно с 18 000 до 24 000 а/м « 2,4— 2,9 м/(ом-мм2). При дальнейшем увеличении температу-)ы отпуска они остаются неизменными. Характерная жривая изменения магнитной проницаемости при намагничивании этой стали, закаленной при температуре. 900°С и отпущенной при 500°С в постоянном поле до, Д2000 а/м, представлена на рис. 6-4.