Минимальной устойчивости

Заметим, что такой насадок характеризуется максимальным вакуумом во входном сечении диффузора при данном напоре .истечения и, следовательно, минимальной величиной предельного напора.

Q3 - с минимальной величиной И = (L{ +Z2)t/0/t/, где L} и L2 - расстояния соответственно до узла - потребителя и до ближайшего узла, в котором имеется свободный сервер, С/0- суммарный объем заказанного продукта, U- суммарный объем продукта в источнике.

Основой термодинамического анализа трансформаторов тепла •служат как идеальные модели (в которых протекают обратимые циклы, квазициклы или ациклические процессы), так и идеализированные, в которых устранены те или иные потери. Наиболее широко используются такие идеализированные модели, в которых учитываются только потери, свойственные природе данного цикла (собственные потери) и не учитываются технические потери, определяемые техническим совершенством оборудования установки. Поэтому удельный расход работы или равноценной ей эксергии на трансформацию теп;:а в такой идеализированной системе служит тем пределом (т. е. минимальной величиной), до которого может быть доведен удельный расход эксергии в установках, работающих по данному принципу, при полном устранении технических потерь (как внутренних, связанных с процессами внутри установки, так .и внешних, связанных с процессами теплообмена рабочего агента с теплоприемниками и теплоотдат-чиками и взаимодействием с окружающей средой).

Разрушение первого слоя или первичное разрушение * определяются минимальной величиной аа* из уравнений (19) .после подстановки в них соответствующих величин максимальных деформаций.

Как видно из сопоставления кривых зависимости максимальных значений остаточных макронапряжений и сдвигов электродных потенциалов от скорости резания (см. рис. 86), минимум напряжений не совпадает с минимальной величиной разблагораживания^о-тенциала и последний параметр является более чувствительным критерием для выбора оптимального технологического режима. Это позволило предположить, что степень и характер наклепа играют существенную роль, обусловливая сложно-напряженное состояние металла и микроэлектрохимическую

подвижными массами и минимальной величиной самоиндукции рабочих катушек.

На месте изгиба не должны образоваться трещины или отслаивания. Эластичность (гибкость) плёнки характеризуется минимальной величиной диаметра стержня (в миллиметрах), на котором не произошло разрушения плёнки.

Приведённые выше формулы для изменения базорасстояния относятся к скользящим посадкам, а также к неподвижным посадкам со сравнительно небольшим натягом, когда можно пренебречь изменением базорасстояния, связанным с затяжкой конусов. В прессовых и горячих посадках необходимо допуск на базорасстояние, по которому рассчитываются допуски диаметров, предварительно уменьшить на величину допуска натяга, а отклонения диаметров (верхнее и нижнее^) наружного конуса увеличить (при системе отверстия) в соответствии с минимальной величиной натяга.

Фиг. 51 — в однорядных пропашных культиваторах и в окучниках с шириной захвата до 0,7 м. При малом весе G устойчивость глубины хода должна обеспечиваться достаточной длиной грядиля (расстояние х) и минимальной величиной плеча k (обычно регулируемой). Для уменьшения дополнительного нажима на рукоятки при возрастании R система должна обеспечивать заглубление при Яшах- Для предотвращения излишнего заглубления лап (при уменьшении А?) в культива-

Эту величину будем считать минимальной величиной натяга при посадке диска на вал, что должно быть учтено при выборе допусков на размеры вала и втулки.

При переменной температуре питательной воды экономическая нагрузка турбогенератора определяется минимальной величиной удельного расхода тепла, а не удельного расхода пара (фиг. 77).

где 7\ — температура, соответствующая точке Асг\ Тт — температура минимальной устойчивости аустенита; ?rajn — минимальная продолжительность полного изотермического распада аустенита, с.

тур. Скорость охлаждения при наплавке валика на массивное тело при температуре минимальной устойчивости аустенита Тт в точках, расположенных на оси шва (они незначительно отличаются от скоростей охлаждения металла зоны термического влияния, нагревавшейся до температуры 700 РС и выше),

^м —температура минимальной устойчивости аустенита;

Тм — время минимальной устойчивости аустенита.

Время охлаждения от Л, до tM, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А\ отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма (по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита.

Диаграммы изотермического распада аустенита могут только приближенно характеризовать превращения, протекающие при непрерывном охлаждении. Время минимальной устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в 1,5 раза больше, чем при изотермическом распаде. Отсюда в первом приближении величина критической скорости закалки может быть определена по эмпирической формуле: ич ' (Ai — ^mm)'''l,5tmln, где А!— температура, соответствующая равновесной точке (727 "С); /,„1п — температура минимальной устой-

Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения этого типа отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения. После отжига при температуре до 930—

^тш — температура минимальной устойчивости аустенита:

tmin — время минимальной устойчивости аустенита;

Чем больше степень переохлаждения, тем дисперснее ферритно-це-ментитная смесь, образующаяся в результате распада аустенита (перлит, сорбит, троостит). При малых степенях переохлаждения образуется сравнительно грубая ферритно-цементитная смесь — перлит, при большей степени переохлаждения более тонкая — сорбит и при температуре распада 500—550° С — очень тонкая ферритно-цементитная смесь — троостит. Выше температуры минимальной устойчивости аустенита (фиг. 4) образуются пластинчатые структуры (перлит, сорбит, троостиг), ниже этой температуры — игольчатые (игольчатый троостнт

Определение минимальной устойчивости нагрузки . •................. 1