Минимальное изменение

Расчет параметров направляющих (см. гл. 6, п. 3 и гл. 7, п. 5) позволяет выбрать вариант, обеспечивающий минимальное искажение формы изношенной поверхности при эксплуатации машины (рис. 137, а). Другой пример — влияние на работоспособность механизма неравномерного износа поверхностей — работа кулачковых муфт, передающих крутящий момент от одного вала к другому. При включении полумуфт износ их зубьев U± и U2 происходит неравномерно (рис. 137, б), так как вершины зубьев проходят больший путь трения. В результате угол наклона поверхности зуба а увеличивается и создается опасность самовыключения муфты, поскольку одна полумуфта прижимается к другой пружиной. Если сделать у муфт заплечики, чтобы вершина зуба заходила за основание сопряженного зуба, износ зубьев станет более равномерным и опасность самовыключения отпадет.

Минимальное искажение за счет углублений вокруг ребер и бобышек

вочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров, с тем чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. Иллюстрацией этого служат примеры, из работы А. А. Маталина, приведенные на фиг. 597.

сти, предел пропорциональности и оптическая постоянная при температуре „замораживания". Показатель качества оценивает минимальное искажение формы модели при получении необходимого оптического эффекта в методе „замораживания" при деформации в пределах пропорциональности. Температура „замораживания" определяется как наименьшая температура при нагреве, при которой при приложении нагрузки полная соответствующая ей деформация достигается за время приложения нагрузки.

Определение аэродинамического сопротивления производится, как обычно в котельных установках, с помощью U-образных водяных манометров или тягонапоромеров ТНЖ или ТНВ. Чтобы предотвратить затекание воды в отверстия, просверливаемые в корпусе экономайзера или котла для определения статического давления, над этими отверстиями устраиваются специальные козырьки, укрывающие отверстия от попадания воды. При этом следует обеспечить минимальное искажение потока газов и предотвратить образование каких-либо застойных зон.

специальные козырьки, укрывающие отверстия от попадания воды. При этом следует обеспечить минимальное искажение потока газов и предотвратить образование каких-либо застойных зон. При проведении наладки и испытаний котлов и экономайзеров не менее важным, чем определение начальной и конечной температур воды, является измерение ее расхода, что позволяет точно оценить наиболее важный показатель оборудования этого типа — теплопроизводителъность.

где Е, апр, oj,1'01 соответственно — модуль упругости, предел пропорциональности и оптическая постоянная при «температуре замораживания». Показатель качества оценивает минимальное искажение формы модели для получения необходимого оптического эффекта замораживанием при деформации в пределах пропорциональности. «Температура замораживания» определяется как наименьшая температура нагрева, при которой после приложения нагрузки полная соответствующая деформация достигается мгновенно.

Точность и инерционность измерений температуры поверхности зависят не только от конструкции термопары, но и от способа заделки рабочего спая на поверхности. Заделка спая должна гарантировать его надежный контакт и минимальное искажение температурного поля. При установке термопар нужно стремиться располагать их по изотермической поверхности, чтобы уменьшить погрешность, связанную с оттоком тепла по термопаре. При заделке термопары в

Этот способ гибки позволяет производить без наполнителя изгибы большой кривизны (с малыми радиусами), обеспечивая при этом минимальное искажение цилиндричности

в) по конструкции стенки обтекателя — однослойные и многослойные (двухслойные, трехслойные и т. д.); в многослойных обтекателях наружный слой обеспечивает механическую прочность и термостойкость конструкции; внутренние слои (их толщина и диэлектрические свойства) обеспечивают согласование характеристик обтекателя и внешней среды (обеспечивается минимальное искажение характеристик антенны обтекателем);

Немагнитные (парамагнитные) чу-гуны применяются в тех случаях, когда требуется свести к минимуму потери мощности (крышки масляныя выключателей, концевые коробки трансформаторов, нажимные кольпа на электромашинах и т. д.) или когда необходимо минимальное искажение магнитного поля (стойки для магнитов и т. п.). В первом случае, наряду .С низкой магнитной проницаемостью, требуется высокое электрическое сопротивление; этому требованию чу. гун удовлетворяет даже в болышй степени, чем цветные сплавы. Во втором случае необходима особо низкая магнитная проницаемость. Поэтому в ряде случаев и не удается заменить цветные сплавы аустенитными чугу-нами для второй группы отливок 16].

Немагнитные (парамагнитные) чугуны применяются в тех случаях, когда требуется свести к минимуму потери мощности (крышки масляных выключателей, концевые коробки трансформаторов, нажимные колыш на электромашинах и т, д.) или когда необходимо минимальное искажение магнитного поля (стойки для магнитов и т. п.). В первом случае, наряду с низкой- магнитной проницаемостью, требуется высокое электрическое сопротивление; этому требованию чугун удовлетворяет даже в болышй степени, чем цветные сплавы. Во втором случае необходима особо низкая магнитная проницаемость. Поэтому в ряде случаев и не удается заменить цветные сплавы аустенитными чугу-нами для второй группы отливок [6].

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и под действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 °С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов.

диффузионную, позволяющую соединять разнородные материалы и обеспечивающую минимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов;

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.

Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые металлы обеспечивает минимальное изменение их структуры и свойств. Например, для меди температура в зоне контакта не превышает 6РО°С, при сварке алюминия — 200—300°С.

Величина изменения плотности дислокаций сталей в результате имплантации ионами меди согласуется с характером изменения размера блоков мозаики /) (см. табл. 6.1). Минимальное изменение размеров блоков мозаики получено для стали 45, для этой же стали получено и минимальное относительное изменение плотности дислокаций, равное 2.6Г? Максимальное изменение размеров блоков мозаики и плотности дислокаций имеет сталь 40Х, а сталь 18ХГТ имеет среднее значение изменения рассматриваемых параметров.

Абсолютная чувствительность определяется как минимальное изменение значения параметра просвечиваемого объекта, которое может быть обнаружено анализом светового изображения объекта на выходном экране интроскопа.

Уровень остаточных напряжений в результате закалки и последующего отпуска определяется, в основном, релаксационной способностью стали, во многом зависящей от концентрации в ней углерода. Содержание углерода в стали менее 0,1 %, недостаточное для полного закрепления дислокаций и образования карбидов, заметно поднимает температуру начала мартенситного превращения (до 380 °С и выше), вызывает минимальное изменение объема при мартенситном превращении, обеспечивает (при небольших количествах хрома, марганца и молибдена) высокую прокаливае-

стального образца с ферритовой пленкой. В качестве пленки служит слой окисла металла (химический состав Fe+2?» ?s37,3%; 1+2% примесей, остальное Fe+3) в виде окалины стальной трубы толщиной «100 мкм, полученной при нагревании образца до температуры 900 °С и поддерживании ее в течение 3 час. Минимальное изменение частоты для образца с пленкой объясняется двумя причинами: действием пленки с ферритовыми свойствами на индуктивность датчи-

Пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фасонных отверстий в листовом и полосовом материале; небольшие штампы для горячей штамповки, преимущественно когда требуется минимальное изменение размеров при закалке

Минимальное изменение объема у стали 7ХГ2ВМ при закалке вызвано сохранением повышенного количества остаточного аустенита (16—18%). Определение намагниченности насыщения исследованных ста-

Жидкостный регулятор скольжения служит одновременно и пусковым реостатом. Чувствительность регулятора, т. е. минимальное изменение нагрузки, достаточное для приведения в действие регулятора, равна + (2,5-f 5%) (в процентах от нагрузки, на которую установлен регулятор). Жидкостный регулятор лучше срезает пики нагрузки, но зато он действует более медленно, чем контакторный. Это вызывается как инерцией значительных движущихся масс регулятора, так и сопротивлением воды. Поэтому при быстро изменяющихся нагрузках применяется контакторный регулятор, действующий почти мгновенно. Если пик нагрузки длится менее 0,4 сек., жидкостный регулятор неприменим. Контакторный регулятор чувствительнее жидкостного. Жидкостный регулятор требует значительно большего ухода.