Минимального содержания

Наличие межмолекулярных сил отталкивания приводит к тому, что молекулы могут сближаться между собой только до некоторого минимального расстояния. Поэтому можно считать, что свободный для движения молекул объем будет равен v — Ь, где Ъ — тот наименьший объем, до которого можно сжать газ. В соответствии с этим длина свободного пробега молекул уменьшается и число ударов о стенку в единицу времени, а следовательно, и давление увеличивается по сравнению с идеальным газом в отношении v/(v — b), т. е.

2. Для поиска компромиссных решений точек Парето может быть использован метод «идеальной точки». Он состоит в определении минимального расстояния между текущим значением частного и значением общего критерия при поиске оптимальных значений по данному критерию без учета остальных критериев: min (>[Ф(о_) —Ф"].

поверхности S со стороны области D2 поведение фазовых траекторий более сложное: двигаясь по кривым в области D2 рис. 4.10, а, изображающая точка или попадает на поверхность S, или, приближаясь к поверхности S, достигает некоторого минимального расстояния от этой поверхности и затем удаляется от нее, или, наконец, постоянно удаляется от поверхности S. Кривая L2, которая состоит из точек соприкосновения поверхности 5 с фазовыми траекториями области ?>2, отделяет область скользящих движений на поверхности S от области непрерывного перехода изображающей точки из Ог в ?>2 (рис. 4.10, а и рис. 4.10, б) или из ?>2 в D1 (рис. 4.10, в). В той части поверхности S, где фазовые траектории стыкуются, находится область устойчивых скользящих движений (на рис. 4.10, а и рис. 4.10, б эта область отмечена штриховкой). Слева от кривой L3 на рис. 4.10, в находится область неустойчивых скользящих движений, которая по существу является граничной поверхностью, разделяющей фазовые траектории на участки с различным направлением движения по ним изображающей точки.

В результате обработки 3500 измерений, выполненных на 49 промышленных объектах, имеющих мостовые краны среднего режима работы, ИМ-Репалов [36] рекомендует на первом этапе продольные и поперечные превышения определять с точностью технического нивелирования. Выявленные при этом превышения, величина которых равна или превосходит 3AW , определяются на втором этапе выборочным контролем с точностью геометрического нивелирования III класса и с соблюдением равенства плеч и минимального расстояния от нивелира до рейки.

В соединяемых элементах из стали с пределом текучести до 380 МПа допускается уменьшение расстояния от центра болта до края элемента вдоль усилия и минимального расстояния между центрами болтов в случаях расчета с учетом соответствующих коэффициентов условий работы соединений согласно п.11.7 и 15.14 СНиП П-23-81*. Заводские стыки элементов балок можно выполнять сварными встык с: последующей зачисткой и контролем швов физическими методами. Концы швов выводить на выводные планки. Монтажные стыки могут быть выполнены на сварке (рис.6.10), однако рекомендуется проектировать их на высокопрочных болтах (рис.6.11) или комбинированными.

Можно было бы также исследовать вопрос о введении в композит третьего материала, например, в виде слоя, покрывающего каждое волокно. Введение такого материала со свойствами, отличными от свойств волокон и матрицы, дало бы — вдобавок к возможности регулирования минимального расстояния между волокнами — возможность создать благоприятную переходную зону для передачи усилий от одного волокна к другому.

Метод конечных элементов применял и Адаме [1]; он использовал метод модуля сдвига для определения напряженного состояния композита при поперечном растяжении. Рассматривались напряжения, отвечающие интервалу от предела упругости до разрушения одной из составляющих композита, при квадратном и прямоугольном расположениях волокон; предполагалось, что разрушение матрицы происходит тогда, когда напряжения в композите достигают предела прочности материала матрицы. По оценке Адамса, в композите А1—34% В с прямоугольным расположением волокон первой должна разрушаться матрица на участках минимального расстояния между волокнами. Разрушение по расчету должно происходить при поперечном нагружении композита напряжением 17,2 К'Г/мм2 (что много меньше предела прочности материала матрицы, составляющего более 23,1 кГ/мм2). Однако в эксперименте композит разрушался путем расщепления волокон, Предсказать такой характер разрушения не представлялось возможным, так как, хотя напряжения на поверхности раздела и в волокнах были рассчитаны, прочность этих элементов при поперечном растяжении неизвестна. Автор совершенствует эту модель с целью описать процессы распространения трещины и полного разрушения композита. Вообще говоря, если известны механические свойства поверхности раздела матрицы и волокон, эта модель позволяет предсказать как разрушение по поверхности раздела, так и другие типы разрушения.

ПрИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ». Оче- движении их друг к другу ВИДНО, ЧТО ЭТИ условия ДОЛ- (а) они достигают некоторого жны быть совершенно осо- минимального расстояния, ве-

Для дальнейшего развития объемной штамповки неосесимметричных деталей большое значение имеет накопление экспериментального и опытного материала. Например, определение минимальной толщины полотна штамповок, минимальной толщины и максимальной высоты ребер, минимального расстояния между ними, оптимальных радиусов

Расчет настройки ПИ-регулятора по АФХ объекта производится либо из условия обеспечения максимума М(со) амплитудно-частотной характеристики замкнутой системы по управляющему воздействию не выше заданного значения Мзая [Л. 112], либо из условия обеспечения минимального расстояния R0 АФХ разомкнутой системы от точки на комплексной плоскости—1, /, О,

Перестановка штырей. По мере сгорания анода перестановку анодных штырей проводят на верхний горизонт (после замера минимального расстояния от конца штыря до подошвы анода, которое должно быть не ниже чем 22—28 см). На большинстве заводов штыри в аноде установлены на двух горизонтах, расстояние между которыми составляет околс 200 мм. Штыри нижнего горизонта переставляются в два приема — в первый день половина штырей (в шахматном порядке через один штырь на внешних и внутренних рядах), а на следующий день — остальные штыри. Шаг перестановки штырей составляет 40 см, и поэтому период перестановки одного ряда штырей равен 26—27 сут при скорости сгорания анода 1,5—1,6 см в сутки.

Десульфурация. Для получения минимального содержания серы в металле необходимо применять шихтовые материалы с минимальными содержаниями серы, создать подвижный основной шлак.

Все сплавы Al — Mg обладают высокой коррозионной стойкостью, особенно сплавы с 3 — 5о/0 Mg при условии минимального содержания других металлов *.

Для обеспечения минимального содержания остаточного кислорода в воде (0,03 мг/кг), отсутствия выноса угольной пыли из реактора и устранения газовых импульсов в газопроводе необходимо поддерживать заданное соотношение газа и воды.

Меры борьбы с коррозией. Для эффективной борьбы с коррозией пароводяного тракта нужно добиваться минимального содержания в воде кислорода и углекислоты. Это достигается удалением не только растворенных газов в конденсаторе и деаэраторе, но и находящихся в воде газообразных составляющих химических соединений (карбонаты, бикарбонаты, органические вещества и т. д.). Исходя из этого, термическая деаэрация питательной воды должна обеспечивать термическое разложение веществ, которые могут разлагаться в парогенераторе с выделением агрессивных газов. Это достигается длительной выдержкой воды в аккумулирующей части деаэратора и последующей ее обработкой барботажем (вблизи места отвода воды к питательным насосам, т. е. при температуре выше температуры насыщения в верхней части деаэратора). Подобная схема деаэрации показана на рис. 114 [25].

индукционном переплаве. При вакуумно-индукционном переплаве можно добиться минимального содержания углерода (менее 0,03 %). Но эти способы выплавки существенно удорожают металл и поэтому их применяют для получения высоколегированной стали или стали для особо толстого листа.

Обычно выбор материалов для контура водо-водяных реакторов, которые работают при максимальной температуре 300° С, делают между углеродистыми и низколегированными сталями или аустенитными нержавеющими сталями. Скорость коррозии этих материалов низкая: для нержавеющей стали при оптимальных условиях она составляет ~0,5 г/и в месяц или ~ 0,0007 мм в год, в то время как для углеродистых и низколегированных сталей 1,5—3 г/м в месяц или 0,0023—0,005 мм в год. Поэтому нет особой необходимости уменьшать возникающие напряжения или улучшать герметичность в хорошо контролируемых системах. Однако значительные проблемы связаны с продуктами коррозии, которые циркулируют через реакторную систему и высаживаются на поверхность металла или вымываются с нее непрерывно или периодически в зависимости от условий работы. Эти продукты коррозии обычно присутствуют в виде изолированных частиц диаметром < 1 мкм и представляют собой шпинель типа RsO4, где R — железо, никель и хром. Скорость накопления продуктов коррозии в больших реакторах может достигать 100 г/сут. Они могут выпадать в осадок в зонах, где нет движения теплоносителя или действуют большие градиенты давления и высокие скорости теплопереноса, и собираться на поверхности тепловыделяющих элементов, где они активируются. Осажденное вещество воздействует на активацию, гидравлику, теплоперенос и реактивность. Наиболее значительный эффект состоит в том, что они могут после облучения в активной зоне высаживаться на участках, которые плохо защищены от радиации или которые имеют лишь временную защиту и поэтому могут представлять опасность для обслуживающего персонала. Активации подвергается большинство элементов, входящих в состав стали. Но для реактора с длительным сроком службы наибольшую опасность представляет нуклид 60Со из-за большого периода полураспада и высокой у-ак-тивности. Поэтому необходимо уменьшат^ количество продуктов коррозии и связанную с ней радиоактивность, сохраняя низкую скорость коррозии. Важно также при изготовлении контура реактора использовать материалы с минимальным содержанием кобальта. Стеллиты, которые содержат значительное количество кобальта, не должны контактировать с теплоносителем. Другие сплавы надо выбирать с учетом минимального содержания кобальта. Это особенно относится к никелевым рудам, обычно содержащим кобальт, который не всегда удается полностью удалить в процессе экстракции. Различные условия работы реакторов PWR и BWR требуют различных методов контроля коррозионных процессов.

ли гребного винта, проведенных в большой гидродинамической (навигационной) трубе № 2 лаборатории судовой гидродинамики в Фельтаме, принадлежащей отделу судоходства Национальной физической лаборатории. Эта труба (рис. 7-47) имеет рабочую секцию диаметром 112 см и длиной 224 см; максимальная скорость в рабочей секции около 15 м/сек, давление может изменяться в пределах примерно от 0,1 до 6 ата. Она характерна тем, что имеет очень глубокий ресорбер с нижней горизонтальной частью диаметром 305 см, расположенной на 55 м ниже оси ра'бочей камеры. Наличие этого ре-сорбера позволяет проводить исследования при большом диапазоне изменения содержания воздуха в воде — по проекту от 4 до 24 см3 (и даже предположительно до 45 еж3) на 1 л воды (или от 5 до 29 и даже 55 частей воздуха на миллион частей воды по весу) '.' Опыт работы с этой трубой показал, что фактически трудно достигнуть указанного минимального содержания воздуха, и практически в проведенных опытах это содержание изменялось в пределах от 7 до 43 см3 на 1 л воды.

минимального содержания примесей и т. д. Механические свой-

ния максимальной однородности слитков и минимального содержания неметаллических включений [9]. Увеличение на 1 % содержания молибдена и кобальта в стали типа Н18К9М5Т повышает упрочнение соответственно на 140 и 60 МПа. Аналогичный эффект (60—70 МПа) наблюдается при повышении концентрации титана и алюминия всего на 0,1 % [9]. На пластичность и вязкость влияют даже незначительные колебания содержания примесных атомов (табл. 32), поэтому для выплавки мартенситно-стареющвх сталей рекомендуется применять вакуум но-дуговой переплав н использовать шихту повышенной чистоты [9]. В зарубежной периодике имеются данные о применении методов порошковой металлургии для изготовления

Основной задачей периода чистого кипения является нагрев металла перед раскислением, легированием и выпуском. Одновременно с нагревом металла происходит удаление из ванны газов, неметаллических включений, окисление углерода до содержания необходимого в готовом металле и получение минимального содержания серы и фосфора.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается более высокое содержание отдельных примесей при условии сохранения минимального содержания основного металла в соответствии с табл. 13.