Минимально допустимую

На рис. 2.15, а проведена штриховая линия, соответствующая минимально допустимому значению диаметра впадин быстроходной шестерни по условию (2.6). В качестве оптимального следует выбрать вариант с меньшей массой из числа тех, что расположены выше штриховой линии. Поэтому для конструктивной проработки принят вариант 5 (см. рис. 2.15, бтл г).

Рассмотрим предельный случай, когда линия вершин инструмента проходит через точку М, ограничивающую активную линию зацепления (рис. 183, б). Этот случай соответствует минимально допустимому числу зубьев шестерни при отсутствии подрезания.

Сумма зубьев выбирается из условия, чтобы число зубьев малого колеса было бы более или равно минимально допустимому. Наименьшее число зубьев из условия достаточной плавности вращения при некорригированном зацеплении равно 18—20. Оптимальная сумма зубьев, соответствующая наиболее точному осуществлению всех требуемых для данной двухваловой передачи передаточных отношений, находится по специальным таблицам или подбором. Наиболее благоприятные результаты получаются обычно при г, кратном 12 или 18.

уносом и соответствует минимально допустимому qv* (без возврата уноса). Система возврата уноса на дожигание позволяет за счет многократной циркуляции мелких частиц через топку значительно снизить содержание горючих в уносе и соответственно уменьшить q4.

менять роликовые цепи. По этой же причине не следует назначать межосевое расстояние равным минимально допустимому, если позволяют габаритные размеры, отведенные для передачи в машине. Минимально допустимые значения межосевого расстояния приведены ниже:

Как было отмечено выше, в данной теплоэнергетической установке в отличие от обычных паротурбинных установок температура промперегрева tan принадлежит к числу зависимых параметров, по ней выдерживается ограничение по минимально допустимому температурному напору в нагревателе газа. Поэтому при проведении исследований возможно было только уменьшение taa, что повлекло за собой рост переменной составляющей расчетных затрат вследствие падения к.п.д. цикла.

двигателя выходной вал будет иметь скорость, равную нулю. При Ад = 0,4Ддшах выходной вал теоретически сразу приобретает конечную скорость. Для плавного страгивания передачи с места необходимо ввести в гидравлическую систему трансформатора регулируемый сливной клапан, установленный между магистралью высокого давления и магистралью низкого давления. Диапазон регулирования трансформатора при этом методе регулирования передаточного числа, так же как и в предыдущем случае, равен отношению максимального рабочего объема двигателя к его минимально допустимому (по объемному к. п. д.) объему:

Отношение максимального рабочего объема двигателя к минимально допустимому определяет диапазон регулирования трансформатора по гидродвигателю

маслом при полной зарядке в долях его полного объема. Затем на оси давлений выбирается точка, соответствующая минимально допустимому давлению pmin = 60 кГ/см*.

Определенная величина Лр должна быть прибавлена к минимально допустимому давлению в полости цилиндров насоса. Согласно опытам минимальная величина давления до появления кавитации может быть принята равной 0,25— 0,3 кГ/см2 для насосов без гидравлической разгрузки плунжеров и 0,7 кГ/см2 для насосов с гидравлической разгрузкой плунжеров.

Хладноломкость — склонность материала к появлению (или значительному возрастанию) хрупкости при понижении температуры. Критерием оценки служит температура, при которой значение ударной вязкости равно минимально допустимому значению — порог хладноломкости {критическая температура хрупкости) или другие показатели, например доля кристаллического излома (не более 50 % поверхности излома образца на ударный изгиб).

Неравенство (7) определяет минимально допустимую величину предварительной затяжки, обеспечивающую нераскрытие стыка. Если (1 —X) Q > ^о-то болт растягивается силой Q, а прокладка полностью разгружается. На графиках точки С соответствуют нагрузкам, вызывающим раскрытие стыка. При большей нагрузке график — прямая, составляющая с осью абсцисс угол 45°.

Поэтому в целях увеличения прочности и долговечности работы гибкого звена необходимо стремиться к уменьшению модуля и принимать минимально допустимую разность чисел зубьев.

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины.

материала обоих дисков по всем показателям соответствуют требованиям ТУ на новые диски. Гладкие и надрезанные образцы после испытаний на длительную прочность показали долговечность, значительно превышающую минимально допустимую по ТУ (не менее 50 ч), что свидетельствовало о высокой жаропрочности материала дисков.

Для транспортирования угля на поверхность и породы при закладке выработанного пространства в шахтах используют трубопроводные системы, один из основных элементов которых — труба. В процессе эксплуатации происходит неравномерное и достаточно интенсивное истирание и коррозия металла труб, что приводит к аварийным разрывам. В связи с этим во время их эксплуатации необходима профилактическая толщинометрия труб, позволяющая своевременно выявить минимально допустимую (критическую) толщину стенок, чтобы недопустить истирания до толщины менее критической. Такой контроль эффективно осуществляется УЗ методом [3] с помощью серийно выпускаемых толщиномеров. Наилучшие результаты при этом дает применение толщиномеров УТ-92П «Кварц-15», УТ-91П.

Металлоконструкции. Рациональна и производительна УЗ толщинометрия металлоконструкций различного назначения. Перед ее проведением дефектоскописту следует установить основные данные по эксплуатации объекта, первоначальную и минимально допустимую толщину металла контролируемых конструкций, определяемую из расчета на прочность и возможно зафиксированную в документации на оборудование. Периодичность контроля металлоконструкций объектов должна устанавливаться НТД с учетом скорости коррозионного износа.

В результате измерений штангенциркулем три трубы были забракованы, так как имели после удаления дефектов толщину стенки менее 13,2 мм (минимально допустимую для данных труб). После повторной проверки ультразвуковым толщиномером первая труба оказалась пригодной для эксплуатации. Наглядное объяснение подобному явлению дает рис. 37, на котором приведены результаты ультразвукового контроля толщины стенки одной из труб. В сечении /—/ ультразвуковое измерение отчетливо выявило разностенность. Очевидно, что наличие дефекта в интервале 2—4 сечения /—/ менее опасно, чем в интервале 6—8, где более вероятно, что после удаления дефекта толщина стенки окажется ниже допустимого предела.

где li, 12 — коэффициенты, характеризующие нормированную минимально допустимую удаленность резонансных скоростных режимов от границ рабочего диапазона.

Например, требуется определить минимально допустимую стойкость инструментальных блоков в роторной АЛ для штамповки мелких изделий. Число роторов q = 7; линия одноучаст-ковая («у = 1); число гнезд р = 6; длительность рабочей операции /р, выполняемой при повороте ротора на угол 180°, равна 0,5 с, т. е. длительность цикла Тц = 0,6 с = 0,01 мин. Время ручной замены инструментального блока тв = 2 мин; требуемый коэффициент технического использования линии Л"а. л min = 0,85; при этом простои по инструменту не должны превышать 50 % всех простоев (а, = 0,5). Подставив все эти значения в формулу (29), получим tH mln = = (2,0-6-1/0,50) (0,85-7/0,01-0,15) = = 95 000 циклов,

щают на горизонтальной установочной площадке до тех пор, пока не будет достигнуто наибольшее показание по шкале заранее протари-рованного отсчетного устройства датчика. Одновременно следят за тем, чтобы подвижные детали прибора не соприкасались с вращающимися частями шпинделя бабки изделия. После этого устанавливают минимально допустимую глубину вхождения шлифовального круга в отверстие детали. Затем с помощью системы приводных рычагов измЬри-тельные наконечники приближают к торцу шлифовального круга так, чтобы в процессе работы между ними сохранялся осевой зазор 0,5—0,8 мм.

При В0 = Ю и г = 0,707 со мин Tf > 10. Как правило, из соображений устойчивости в этой схеме приходится выбирать намного большие значения постоянной времени Tf. Поэтому, если на низких частотах требуется обеспечить номинальную жесткость амортизирующей подвески, необходимо управление по х или комбинированное управление по х и / + fa, когда можно значительно уменьшить минимально допустимую постоянную времени 1.