Многошпиндельных агрегатных

--- вертикальные многошпиндельные — Технические характеристики 7— 177

--- многошпиндельные вертикальные — Технические характеристики 7—177

1 Растачивание отверстия, протачивание заднего торца Н, частичное протачивание переднего торца (зажим в трёхкулачковом патроне специальными кулачками по конусам зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы в массовом и крупносерийном производстве. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы завода „Красный пролетарий" в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки в серийном производстве Технические характеристики и размеры токарных многорезцовых станков и полуавтоматов для средних размеров колёс см. разд. „Цилиндрические зубчатые колёса". Для малых размеров зубчатых колёс (56— 100 лл) подбираются станки меньших размеров

и массовом производстве для маховиков диаметром до 500 мм применяются патронные многорезцовые одношпиндель-ные полуавтоматы или многошпиндельные вертикальные полуавтоматы типа 1А283, 1284 и др. завода «Красный пролетарий».

Технологические маршруты для чер вяка и колеса приведены в табл. 35 и 36 в основном для серийного производства. При массовом производстве червячных передач нормальной точности (не делительные пары) применяют для обтачивания зубчатых колес многошпиндельные вертикальные полуавтоматы типов 1А283 и 1284 (см. табл. 21, стр. 521).

Токарные многорезцовые полуавтоматы (см. табл. 22) —в массовом и крупносерийном производстве, многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (см. табл.21)— в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки—в. серийном производстве

Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820-75 До 250 >{о (ЮО) Сталь, чугун

Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные, ГОСТ 6820-75 - 25 16 - - 30 20 - -

Полуавтоматы (станки) токарные многошпиндельные вертикальные патронные ГОСТ 6820 - 75 80 50 - - - - - -

7. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы последовательного действия

7, Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы последовательного действия

17. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотрак-горной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки: 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах; 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных продольно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках; 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках;

структивных форм детали с конструктивными особенностями специальных станков. Так, например, при применении для расточных операций корпусных деталей многошпиндельных, агрегатных, многосторонних станков необходимо учитывать технологические предпосылки конструирования деталей применительно к следующим основным особенностям этих станков;

2.Для получения высокой производительности на агрегатных многошпиндельных станках необходимо пользоваться инструментом с постоянной установкой в шпинделях, т. е. без смены его в процессе обработки детали. Это условие требует ступенчатости системы отверстий, расположенных на одной оси, с перепадами, не меньшими величины припуска на обработку.

женные во внутренней полости заготовки. По этому выступу также предварительно ориентируется заготовка при автоматической загрузке в автомат. На автомате 23 (см. рис. 69) предварительно и окончательно обтачивается поверхность головки и юбки, окончательно подрезается днище и торец юбки, предварительно и окончательно прорезаются канавки под поршневые кольца. Обработанные поршни по лотку передаются на стол 22 для выборочного контроля диаметров головки и юбки, а также ширины канавок. Затем поршни через подъемник 21, магазин и наклонные лотки поступают на две (параллельно работающие) 22-позиционные АЛ 20, состоящие (каждая) из двух многошпиндельных агрегатных станков, на которых окончательно растачивается в два перехода отверстие под палец и обтачивается поверхность юбки. С помощью подъемника 7 поршни подаются в машину 8 для мойки и обдувки и далее на стол 9 для выборочного контроля диаметров отверстия и юбки.

Обработка отверстия ведется развертками на многошпиндельных агрегатных станках со скоростью резания до 20 м/мин и продольной подачей 0,5—1,0 мм/об.

Несколько худшие результаты по чистоте и точности нарезанной резьбы дает 3—5%-ная эмульсия. При нарезании резьбы в чугуне на сверлильных станках следует производить смачивание метчика керосином, а при нарезании на многошпиндельных агрегатных станках — минеральным маслом или сульфофрезолом.

Сверление и развертывание крепежных отверстий в маховиках производятся на многошпиндельных агрегатных или радиально-сверлильных станках.

Обработка крепежных и других мелких отверстий в массовом производстве осуществляется на многошпиндельных агрегатных станках, предназначенных для выполнения отдельных технологических переходов по сверлению, зенкерованию и развертыванию отверстий и нарезанию метчиком резьбы в отверстиях, а также на автоматических станочных линиях.

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифоваль-ных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12).

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двух- или трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую

так как оба отверстия растачиваются с одного установа заготовки, А б10 = 0. Данные о средней экономической точности по отклонению от соосности отверстий при растачивании на многошпиндельных агрегатных станках в справочной литературе отсутствуют. Определим Д тс следующим образом: размер Ew равен разности размеров Рю (расстояние от оси расточенного отверстия Л? до ТБ); погрешность обработки расточенного отверстия 13 до ТБ; погрешность обработки по каждому из этих размеров равна погрешности технологической сис-