Многократной принудительной

Фосфатирование воды с подачей раствора в барабан может осуществляться по щелочно-солевому режиму или режиму чисто фосфатной щелочности. В первом случае для образования неприкипающего легкоподвижного шлама ввод фосфатов осуществляется в щелочную среду, а именно, в барабан. Здесь ввиду многократной циркуляции щелочность воды значительно больше, чем в питательной воде. Образовавшиеся соединения уходят вместе с продувочной водой.

Фосфатирование воды с подачей раствора в барабан может осуществляться по щелочно-солевому режиму или режиму чисто фосфатной щелочности. В первом случае для образования неприкипающего легкоподвижного шлама ввод фосфатов осуществляется в щелочную среду, а именно, в барабан. Здесь ввиду многократной циркуляции щелочность воды значительно больше, чем в питательной воде. Образовавшиеся соединения уходят вместе с продувочной врдой.

При многократной циркуляции для обогреваемых и необогреваемых труб, когда *<0,7, а комплекс <даррХ12-108 кг-МПа/(м2Х Хс), с достаточной точностью коэффициент гр может определяться по кривым, приведенным на рис. 1.18. Для элементов прямоточных парогенераторов и других подобных условий, а также когда при

При использовании электронагревательных элементов в коллекторах АВО и на блоке насосов масло можно быстро и эффективно подогреть. Для избежания „прижогов" масла при отключении циркуляционного насоса предусмотрена блокировка по одновременному обесточиванию нагревателей. Обводная линия на маслопроводах в результате многократной циркуляции способствует лучшей очистке.системы в послеремонтный период.

С целью уменьшения потери со шлаком используют дробленые (оптимальный размер куска 20—30 мм) или грохоченные угли классов 25—50 и 13— 25 мм, применяют устройства для возврата уноса и острое дутье. Использование устройств для возврата уноса снижает его количество примерно в 1,5— 1,8 раза, причем благодаря многократной циркуляции мелких частиц уноса по котлоагрегату уменьшается .содержание в нем горючих.

уносом и соответствует минимально допустимому qv* (без возврата уноса). Система возврата уноса на дожигание позволяет за счет многократной циркуляции мелких частиц через топку значительно снизить содержание горючих в уносе и соответственно уменьшить q4.

а — для корректировки работы колонки; б — для достижения максимального распада бикарбонатов; / — подвод пара; 2 — контур многократной циркуляции; 3 — аккумулятор деаэратора.

После второго цикла многократной циркуляции вода, освобожденная от газов за счет продувки свежим паром, через наружную перегородку второго барботажного от-

замкнутом контуре. Конструктивные особенности его видны на рис. 9-11, где изображен разрез модели производительностью от 2 до 15 т/ч, прошедшей длительную производственную проверку в нескольких котельных заводов Урала. Корпус приставки изготовляется из стальной трубы диаметром 426 мм и состоит из трех частей 1, 2 и 3. В нижней части располагается контур многократной циркуляции, образованный стенками корпуса и концентрически установленной трубы 4 диаметром 245 мм. На внешней части корпуса приставки располагаются барботеры 5, 6 и 7 для подвода греющего пара, отсепарированного пара из расширителя продувочной воды

3 — контур многократной циркуляции; 4 — вакуум-насос;

Конструкция измерительной камеры, обеспечивающая тщательное термостатирование термометра сопротивления применением внешнего обогрева и многократной циркуляции пара внутри камеры между экранами, показана на рис. 3-4.

Вся трубная система и барабан котла поддерживаются каркасом, состоящим из колонн и поперечных балок. Топка и газоходы защищены от наружных теп-лопотерь обмуровкой — слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом с целью предотвращения присо-сов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты. Для повышения надежности работы котла в ряде случаев движение воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре (барабан — опускные трубы — нижний коллектор — подъемные трубы — барабан) осуществляется принудительно (насосом). Это — котлы с многократной принудительной циркуляцией.

Так, в настоящее время выпускается серия, унифицированных котлов типа КУ (КУ-125; КУ-ЮО-1; КУ-80-3; КУ-60-2), устанавливаемых за печами заводов черной металлургии. Первая цифра в маркировке означает максимальный часовой расход газов через котел (тыс. м3 при нормальных условиях). Температура газов на входе 650—850 °С. Параметры вырабатываемого пара: давление 1,8— 4,5 МПа и температура 365—385 °С. Па-ропроизводительность котла КУ-125, например, составляет 27—41 т/ч. Все котлы этой серии, как и большинство других змеевиковых утилизаторов, работают с многократной принудительной циркуляцией воды через испарительные поверхности (рис. 18.11). Вода, подогретая в водяном экономайзере 5, подается в барабан 3, откуда забирается циркуля-

С повышением давления и приближением его к критическому разность плотностей воды и пара уменьшается, естественная циркуляция становится ненадежной и возникает необходимость перехода к принудительной циркуляции. В котлах с многократной принудительной циркуляцией (рис. 3.10,6) в циркуляционный парообразующий контур включается циркуляционный насос 7. Кратность циркуляции (отношение массы воды, проходящей через циркуляционный контур, к массе пара, производимого в нем) в этих котлах составляет 5-10.

Мощные паровые котлы строят с экранированными камерными топками, как с естественной или многократной принудительной циркуляцией, так и прямоточными. Схемы компоновок элементов котлов показаны на рис. 3.13.

Для повышения надежности работы котла в ряде случаев движение воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре (барабан — опускные трубы — нижний коллектор — подъемные трубы — барабан) осуществляется принудительно (насосом). Это — котлы с многократной принудительной циркуляцией.

Рис. 4-4. Гидродинамическая характеристика витка котлоагрегата с многократной принудительной

Схемы циркуляции воды, пароводяной смеси и пара в котельном агрегате; а — котёл с естественной циркуляцией; б — котёл с многократной принудительной циркуляцией; в — прямоточный котёл; 1 — питательный насос; г — водяной экономайзер; з — циркуляционный контур; 4 — барабан; 5 — пароперегреватель; 6 — циркуляционный насос; 7 — испарительная поверхность нагрева

По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, с многократной принудительной циркуляцией, и прямоточные.

Вертикально-цилиндрические и вертикально-водотрубные котлы выполняют только с естественной циркуляцией, а экранные котлы — с естественной и многократной принудительной циркуляцией, а также и как прямоточные.

Испарительные системы котлов с многократной принудительной циркуляцией и прямоточных выполняют различно. Их особенностью является использование труб небольшого диаметра обычно 42—32 мм.

По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, многократной принудительной циркуляцией и прямоточные. В котлах с естественной циркуляцией (рис. 55, а) вода насосом 1 через водяной экономайзер 2 подается в барабан 3. Из него по опускным трубам 4 она проходит в нижний барабан (или коллектор экрана), оттуда по обогреваемым трубам 5 пароводяная смесь, более легкая, чем вода, поднимается в барабан 3. В барабане происходит разделение пароводяной смеси. Пар по трубопроводу поступает в пароперегреватель 6, а из него —