Многократном нагружении

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок.

4 При многократном использовании подвесок необходимо удалять с них металлическое покрытие, так как оно недопустимо в растворах сенсибилизации и активации, а также и химического меднения

При многократном использовании раствора СиС12 вследствие окисления коллоидной Fe(OH)2 образуется Fe(OH)3, которая коагулирует в растворе.

При многократном использовании суспензии концентрация порошка в ней может измениться; в этом случае ее необходимо довести до нужного уровня. Концентрация порошка может быть определена с помощью анализатора концентрации суспензии АКС-1 или методом отстоя с помощью несложного прибора состоящего из алюминиевого сосуда, переходной втулки, стеклянной трубки, закрытой пробкой. Прибор проградуирован в г/л. Для определения концентрации порошка в прибор заливается определенное количество тщательно перемешанной суспензии и после отстоя по толщине осевшего слоя порошка определяется концентрация суспензии.

Теоретическая разработка идеи о многократном использовании оборудования привела к созданию систем переналаживаемого оборудования на основе агрегатирования и стандартизации его элементов. В результате все основные элементы оборудования могут использоваться практически до полного физического износа. При этом отдельные элементы в процессе подготовки производства новых изделий могут изготовляться заблаговременно.

Теоретическая и практическая разработка идеи о многократном использовании оборудования, выполненная ВНИИНМАШ совместно с промышленностью, привела к созданию систем переналаживаемого оборудования на основе агрегатирования и стандартизации их элементов. В этом случае все основные элементы оборудования могут использоваться практически до полного физического износа. При этом стандартные элементы изготовляются заблаговременно, в условиях квалифицированного специализированного производства'. Их уже не надо проектировать и изготавливать в процессе подготовки производства конкретных новых изделий.

шайбы // и попадает в отверстие решетки. Решетка, находящаяся в магнитном поле, создаваемом магнитом 7, задерживает ферромагнитные частицы, и одновременно задерживаются и другие примеси. Осевшие в отверстиях решетки ферромагнитные частицы образуют как бы дополнительный фильтрующий элемент, и количество задерживаемых немагнитных частиц увеличивается. Очищенная жидкость выходит через отверстие в дне корпуса и поступает к месту потребления. Коэффициент очистки жидкости от загрязнений при однократном цикле составляет 70%, а при многократном использовании — не менее 85%. Магнитные сепараторы этого типа устанавливают в горизонтальном или вертикальном положениях в местах, удобных для демонтажа и обслуживания, где их не подвергают ударам, сотрясениям и вибрациям. Магнитный пакет рекомендуется промывать через каждые 500 ч работы. После снятия крышки 2 пакет свободно вынимают за кольцо. Для очистки элементов сепаратора от загрязняющих частиц пакет разбирают и промывают все его детали.

Из золовых камер вода перетекает в специальную камеру осветленной воды. Из камеры осветленной воды смывные насосы подают воду в напорную магистраль гидрозолоудаления. При многократном использовании мутность смывной воды непрерывно увеличивается за счет мельчайших фракций золы; чтобы избежать этого, часть воды (около 5—10%) непрерывно или периодически отводят из цикла и заменяют свежей водой. Продувочную воду можно сбросить или

Значения составляющих минимальных припусков должны быть систематизированы и приведены к табличной форме, удобной для использования при машинном счете. Преимущества автоматизированного способа расчета припусков и промежуточных размеров состоят в одноразовой разработке алгоритма и программы для деталей данного класса и ее многократном использовании для всего многообразия деталей данного класса. Расчет припусков для очередной детали каждый раз

Для многократного использования применяют разборные формы из стали, боковые стенки которых хромируются или полируются. Части формы соединяются болтами. Формы для блоков при многократном использовании изготовляют из белой жести или вытачивают из стали с по-

Рис. 2.20. Общая блок-схема программы расчета единичной поверхности нагрева пароперегревателя (штрихами показаны связи при повторном или многократном использовании операторов)

Эмиссия при многократном нагружении. При повторном нагружении АЭ резко уменьшается и вновь начинает регистрироваться после достижения максимальной нагрузки первого цикла. Это явление называют эффектом Кайзера. Он особенно хорошо проявляется на гладких образцах и хуже — на образцах с надрезом. Последнее свидетельствует о накоплении повреждений при повторных нагрузках.

Релаксацией напряжений называется процесс постепенного ослабления напряжений при длительной постоянной нагрузке в результате перехода упругой деформации элемента в пластическую. Для предотвращения релаксации упругие элементы подвергают стабилизации — технологической операции, заключающейся в длительном или многократном нагружении элемента, иногда при повышенной температуре.

В точке А закон Гуна перестает быть точным и зависимость о от е становится нелинейной. Ордината точки А называется пределом пропорциональности апц. Далее располагается точка В, ордината которой оуп называется пределом упругости. Смысл этого понятия мы сейчас поясним. Полная диаграмма растяжения относится к однократному нагружению образца. Если при нагруженной конечное наибольшее напряжение атах < ауп, то зависимость о = о (е) при снятии нагрузки оказывается такой же, как при нагружении. Другими словами, если агаах < оуп, то характер кривой 0В не изменится при многократном нагружении и последующем снятии нагрузки. У низкоуглеродистой стали точка В расположена очень близко к точке А.

2. Усталостная природа изнашивания. Последние годы все большее распространение получает усталостная (кумулятивная) теория износа, когда основная причина разрушения поверхностных слоев связывается с возникновением усталостных трещин и отделением микроскопических чешуек материала или его окислов. При этом процесс изнашивания рассматривается как кумулятивный, т. е. суммирующий действие отдельных факторов при многократном нагружении фрикционных связей, что приводит в итоге к отделению частицы износа. Как правило, наличие пленки смазки, возникновение окислов, тепловой эффект и ряд других факторов влияют на интенсивность развития усталостного процесса, не изменяя его природы. Для объяснения физической сущности явлений усталости можно использовать исследования процессов развития усталостных трещин на базе представлений о вязкости разрушения при циклическом нагружении [204].

14. Арутюнян Р. А., Вакуленко А. А. О многократном нагружении упруго-пластической среды.— Изв. АН СССР. Механика, 1965, № 4.

Особым вопросом является испытание резины на прочность в динамических режимах. Выявление усталостно-прочностных свойств производится при циклическом многократном нагружении.

Знание законов механики разрушения в настоящее время позволяет рассчитать критические размеры трещин и изломов (или критические нагрузки, соответствующие данным размерам трещин); докритический рост трещины, возникающий вследствие пластической деформации у конца трещины; долговечность детали по числу циклов при многократном нагружении, а также оценить и выбрать материал или его состояние по сопротивлению развитию трещины.

5. Арутюнян Р. А., Вакуленко А. А. О многократном нагружении упругопла-стической среды. — Изв. АН СССР. Механика, 1965, № 4, с. 53—61.

Иа рис. 2.2 изображена условная диаграмма, на которой совмещены характеристики образцов из пластического материала при однократном и многократном нагружении. На оси ординат О,мпа нанесены предел прочности сгв, предел текучести ат и предел выносливости а_х; на оси

При необходимости обеспечить специфические конструктивные требования: виброизоляцию, снижение шума, большие неремен],ения и т. п. при использовании простейших конструктивных форм, в ряде случаев применяют резиновые упругие элементы, некоторые примеры выполнения которых приведены на рис. 12. Расчетные схемы и формулы для приближенного определения напряжений и перемещений для резиновых упругих элементов приведены в табл. 8 [3]. Модуль упругости при сдвиге G = 3 -ь 30 кГ/мм^ зависит от степени эластичности резины. При многократном нагружении значение модуля G для технических резин можно принять 5—9 кГ/мм^.