Максимальной эффективности

Одним из наиболее действенных средств повышения эффективности потребления топлива в народном хозяйстве является переход к комплексным энерготехнологическим методам использования топлива: к извлечению всех ценных составляющих топлива при обязательном комбинировании процесса сжигания части топлива для производства тепловой и электрической энергии с различными технологическими процессами. Энерготехнологические методы производства возможны на базе всех твердых, жидких и газообразных топлив. Комбинирование энергетического и технологического процессов позволяет интенсифицировать все основные процессы, включенные в энерготехнологическую схему, значительно повысить коэффициент использования топлива, а также с максимальной эффективностью и высоким КПД применять как органическую, так и минеральную (зольную) составные части топлива. Разработка эффективных методов комплексного использования топлива неразрывно связана с развитием энерготехнологии.

Важным этапом было создание электрических связей между отдельными электростанциями. Такое направление технического развития и создание резервных мощностей позволили существенно повысить надежность электроснабжения. Образование энергосистем позволило также снизить общие эксплуатационные расходы на производство электроэнергии и использовать генерирующее оборудование с максимальной эффективностью.

4) использование схем армирования, позволяющих с максимальной эффективностью реализовать в композиционном материале потенциальные свойства волокон;

Вторая по значению научная задача — более полное изучение потребностей в энергии и затрат на их удовлетворение, а важнейшей практической задачей должно являться сокращение непроизводительных расходов энергии, что связано с транспортированием, хранением и использованием энергии с максимальной эффективностью и минимальными затратами.

Капитальные вложения в плановом хозяйстве распределяются прежде всего в такой пропорции между разными отраслями труда, которая вытекает из заранее учтённой потребности общества в продукции разнообразного назначения. На этой стадии планирования, соображения о различной рентабельности разных отраслей труда, таким образом, никакой роли не играют. С того же момента, когда планом уже определены объекты необходимого нового строительства или реконструкции устаревших предприятий, возникает новая задача: проектировать эти объекты с учетом достижений новейшей техники в данной отрасли труда и, стало быть, с максимальной эффективностью капитальных вложений.

Основное требование, предъявляемое к приемникам излучения, состоит в том, что они должны обладать максимальной эффективностью к регистрации того вида излучения, для которого они предназначены. Желательно, чтобы эффективность приемника была стабильной как при изменении окружающих условий, так и во времени, а сам приемник обладал продолжительным сроком службы.

Особенно успешно развивалось строительство энергетических котлов в Советском Союзе. В течение короткого времени у нас был создан ряд типов мощных водотрубных котлов производительностью до 230 т/час, давлением пара до 140 кг/см2 и температурой до 510° С, использующих как местное низкокалорийное, так и высокоценное топливо. Перед советскими энергетиками стоит задача перехода на ещё более высокие параметры пара — 180—200 кг/слР и 600° С, дающие возможность с максимальной эффективностью превращать химически связанное тепло топлива в электрическую энергию.

но, все эти машины должны быть рассчитаны, испытаны и приспособлены для осуществления с максимальной эффективностью соответствующих рабочих процессов, но они должны быть также рассчитаны и приспособлены для процессов их транспортировки, технического обслуживания и ремонта, длительного и кратковременного хранения при разнообразных погодных условиях и т. п.

Однако влага не всегда будет отражаться от вогнутой поверхности рабочих лопаток. В зависимости от угла и нормальной скорости взаимодействия капли могут не отражаться от лопатки, как, например, в точке 4. Зоны рабочих лопаток, где соударение происходит без отражения жидких частиц, должны обладать максимальной эффективностью сепарации влаги [7.3].

Специальные турбинные ступени-сепараторы можно разделить на три типа: турбинная ступень с повышенной сепарирующей способностью, но практически с такой же экономичностью, как у обычных турбинных ступеней; турбинная ступень с весьма высокой эффективностью влагоудале-ния, но имеющая пониженный КПД по сравнению с обычными ступенями из-за специальных устройств, повышающих сепарацию влаги; специальная ступень-сепаратор, рабочее колесо которой установлено па самостоятельных подшипниках и не производит полезной работы, но обладает максимальной эффективностью влагоудалепия (до 80—95%), так как они работают при малых теплоперепадах и окружных скоростях [8.8, 8.9, 8.11]. Ступени первого типа могут быть установлены на месте обычных ступеней в зоне влажности пара более 5—6%. Турбинная ступень второго типа может быть установлена в качестве промежуточной в проточной части турбины или в конце ее (например, ЦВД турбин на АЭС).

Рассмотрим некоторые особенности использования несамостоятельных разрядов для возбуждения лазеров. Во-первых, процесс возбуждения, как правило, имеет резонансный характер, т. е. идет с максимальной эффективностью в определенном и зачастую весьма узком диапазоне энергий электронов. Несамостоятельный разряд, как известно, позволяет непрерывно изменять значение электрического поля от нуля до Е3= Uz/H, определяемого напряжением зажигания самостоятельного разряда t/з, и изменять значение тока, варьируя скорость ионизации z0. Благодаря этому несамостоятельные разряды позволяют управлять энергией электронов и обеспечивать оптимальные условия возбуждения активных частиц.

Воздух, перетекающий в процессе сжатля из полости цилиндра в вихревую камеру, вследствие тангенциального расположения соединительного канала приобретает в этой камере интенсивное вращательное движение. Когда вращательное движение воздуха достигает максимальной эффективности, в камеру вводится топливо, которое, воспламеняясь, повышает температуру и давление в ней. При этом начинается перетекание горящих газов в основную камеру сгорания, сопровождающееся интенсивным перемешиванием топлива, не сгоревшего в вихревой камере, с зарядом воздуха в основной камере. Широкий канал, соединяющий обе полости камеры, позволяет избежать дросселирования воздуха во время процессов сжатия и горящих газов во время расширения.

Объективность многих факторов, формирующих динамику энер-г,оемкости народного хозяйства, отнюдь не означает ее фатальной предопределенности. Напротив, социалистическая система открывает широкие возможности для целенаправленного управления размерами и структурой энергопотребления в интересах максимальной эффективности народного хозяйства в целом — путем создания усло-

менение указанных параметров в зависимости от объема применения композиционных материалов. Зоны максимальной эффективности на этих кривых сдвинуты вправо (в область повышенных значений % применения), так как стоимость материала и изготовления при этом уменьшаемся.

Приведенные опытные-данные показывают, что в области максимальной эффективности поверхностного-наклепа для исследованного типа валов (усилие обкатки 6,5—8,0 кН) приращение предела выносливости по разрушению составляет более 100%, тогда как предел выносливости по трещинообразованию увеличивается на 25%. Таким

Как и в случае цинковых протекторов, для обеспечения максимальной эффективности алюминиевых протекторов необходим контроль за содержанием примесей в металле. Для получения нужных электрохимических свойств сплава А1—Zn—Sn требуется, кроме того, и тщательно контролируемая термообработка. Специальная обработка необходима и для протектора из сплава Al—Zn—Hg, что связано с высокой реакционной способностью ртути. Как показано на рис. 96, при 255-дневных испытаниях в морской воде выход тока для алюминиевых и цинковых протекторов был примерно одинаковым. Согласно Шрайберу и Редингу [130] сплав А1—Zn—Hg характеризуется не только высокой токоотда-чей, но также воспроизводимыми параметрами и стабильным потенциалом. Высокий коэффициент полезного использования сплава сохраняется в широком интервале плотностей тока защиты (рис. 97).

Оптимальная виброизоляция. В заключение параграфа коснемся вопроса об оптимизации параметров амортизации машин. Выше было показано, что эффективность виброизоляции амортизатора при заданных жесткости и весе существенно зависит от его устройства. Одну из задач по оптимизации можно, следовательно, сформулировать следующим образом: найти такое распределение заданных массы и жесткости внутри амортизатора, которое приводит к максимальной эффективности виброизоляции в заданном диапазоне частот. Один из вариантов решения этой задачи приведен в книге [81], где показано, что оптимальные значения жесткостей С\ и Сч в амортизаторе с заданной промежуточной массой Ми (см. рис. 7.15, а) удовлетворяют соотношению Ci -f- ^м = С% + /ф-

упрочнять рабочую поверхность следует при оптимальных режимах для обеспечения величины уменьшения внутреннего диаметра, соответствующего максимальной эффективности упрочнения (рис. 88).

Для достижений максимальной эффективности упрочнения деталей, работающих в условиях статических и динамических нагрузок, рекомендуется содержание углерода в цементованном слое поддерживать в пределах 0,80—1,05%. В случае применения сталей с 0,27—0,34% С глубину цементованного слоя следует назначать в пределах 0,5—0,7 мм. Для цементуемых сталей, содержащих 0,17—0,24% С, глубину цементованного слоя принимают от 1,0 до 1,25 мм. При этом следует иметь в виду, что сопротивление усталости деталей машин без концентраторов напряжений при малых глубинах слоя зависит от прочности сердцевины, при больших — от прочности поверхностного слоя. В этом случае повышение глубины упрочненного слоя оказывается полезным только до 10—20% радиуса детали. При глубине слоя меньше этих значений сопротивление усталости повышается с увеличением прочности сердцевины. При наличии на поверхности деталей концентраторов напряжений сопротивление усталости повышается с увеличением остаточных напряжений сжатия, а глубина слоя должна быть очень малой (1—2% радиуса детали). Главным фактором, вызывающим увеличение предела выносливости при химико-термических методах обработки деталей, являются остаточные напряжения, возникающие в материале детали в процессе упрочнения. При поверхностной закалке т. в. ч. главное влияние на повышение предела выносливости и долговечности оказывает изменение механических характеристик материала поверхностного слоя. В еще большей степени это относится к упрочнению наклепом.

Имея в виду, что использование всех трех путей в совокупности позволяет достичь максимальной эффективности, следует одновременно отметить большое значение метода наикратчайшего пути —• уменьшения числа звеньев цепи.

Повышение производительности труда возможно также за счет сокращения вспомогательного времени и механизации ручных операций. Поэтому, чтобы добиться максимальной эффективности от модернизации оборудования, необходимо комплексно решать все перечисленные вопросы.

При проектировании сборочной линии можно поставить задачу на получение линии максимальной эффективности, при которой число рабочих мест т и время такта s заранее не фиксированы. Их требуется определить такими, чтобы время пребывания изделия в сборке (sm) как можно меньше отличалось от времени, необходимого на его сборку. При такой постановке задачи имеется больше возможностей для уменьшения времени простоев.