Многолезвийным инструментом

Увеличение заднего угла особо благоприятно сказывается на стойкости многолезвийных инструментов, работающих с переменной толщиной стружки, изменяющейся от нуля (в момент врезания режущей кромки) до ^максимума (при её выходе из контакта с деталью). Для фрезы оптимальные величины задних углов имеют значения в пределах 12—35°.

Заточка фрез и других многолезвийных инструментов производится по передней и задней поверхностям. Цилиндрическая ленточка на задних поверхностях зубьев фрез допускается не более 0,03—0,05 мм.

Фиг. 35. Прибор для установки фрез и других многолезвийных инструментов при заточке передней поверхности.

Фиг. 36. Прибор для установки фрез и других многолезвийных инструментов с прямыми зубьями при заточке передней поверхности.

Проверка симметричности расположения режущих элементов фрез и других многолезвийных инструментов (биения; производится при помощи индикатора. Величина отклонений между соседними зубьями определяется как среднее арифметическое трёх замеров.

1бчиницер М. И., Прибор для контроля геометрии фрез, протяжек и других многолезвийных инструментов, ГСПКИ НКВ СССР, 1944.

Главы V—X, посвящённые режущим инструментам для обработки металлов, содержаг статьи, освещающие геометрию режущего лезвия и материалы для режущих инструментов, назначение, размеры, геометрические параметры режущих, элементов и конструктивное построение однолезвийных и многолезвийных инструментов; здесь же приведены необходимые сведения по абразивному инструменту.

Для получения плавных переходов с передней поверхности в затылочную поверхность зубьев многолезвийных инструментов — метчиков, сверл, протяжек, фасонных фрез и т. д., а также для получения высокой чистоты поверхности канавок их целесообразно полировать. Особенно важно полировать канавки инструмента для обработки вязких сталей аустенитного класса, магнитных и титановых сплавов, инструмента, подвергаемого хромированию.

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических, и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5—15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов.

Корректировку чертежей необходимо производить и при внедрении алмазной заточки многолезвийных инструментов.

Заточка и доводка многолезвийных инструментов

1. Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины реза), производительные способы обработки (обработка многолезвийным инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.).

- обеспечивать возможность применения наиболее производительных способов механической обработки (обработка мерным многолезвийным инструментом и т. д.);

Внешнее сопротивление в технологических машинах задается обычно в виде вращающего момента или усилия, приложенного к выходному звену (рабочему органу): шпинделю металлорежущего станка, ползуну кузнечно-штамповочного автомата, врубовому исполнительному органу угледобывающей машины и пр. Причем момент сил сопротивления обычно является сложной функцией положений (угла поворота) исполнительного звена. Например, в металлорежущих станках, работающих многолезвийным инструментом, момент сопротивления является функцией угла поворота шпинделя Мс = Мс (ф).

1 Внешняя периодическая сила возникает при резании многолезвийным инструментом, с неравномерным припуском и т. д. Эти случаи не надо смешивать с вибрационной обработкой.

1. Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины реза), производительные способы обработки (обработка многолезвийным инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.).

- обеспечивать возможность применения наиболее производительных способов механической обработки (обработка мерным многолезвийным инструментом и т. д.);

г) Обточка чистовая . II. Строгальные работы а) Строгание с переменной нагрузкой . б) Строгание полуобдирочное и чистовое III. Сверление и работа многолезвийным инструментом

Растачивание отверстий производится или резцом с одним лезвием, или многолезвийным инструментом (двухсторонние резцы, пластинчатые резцы, резцы-блоки, расточные головки).

Резец с одним лезвием по сравнению с многолезвийным инструментом обладает меньшей производительностью, требует рабочего более высокой квалификации из-за трудности получения точного отверстия и применяется в

Вращение служит движением подачи или слагающей движения подачи при обработке поверхностей вращения, плоскостей, винтовых поверхностей и эвольвентных цилиндрических поверхностей вращающимся многолезвийным инструментом, расположенным несоосно с обрабатываемой поверхностью (фрезером, шлифовальным кругом) или долбяком.

Стружка надлома в виде отдельных частиц характерна для обработки хрупких металлов. Стружка надлома отделяется также при обработке многолезвийным инструментом (шлифование, фрезерование), при прерывистом резании.