Многослойной цилиндрической

В вакууме по мере повышения температуры и скорости скольжения износ и коэффициент трения сталей после различных видов упрочнения значительно возрастают. Интенсивное изнашивание сопровождается переносом металла, образованием участков схватывания, что приводит к заеданию. Предварительная термодиффузионная обработка (азотирование, алитирование, цементация, борирование) или упрочнение рабочих поверхностей твердыми металлами и их тугоплавкими соединениями существенно влияют на свойства поверхностей трения. Для получения высокой износостойкости и оптимальных антифрикционных свойств целесообразно нанесение на упрочненные поверхности слоя мягких металлических покрытий, играющих роль смазки. Практика показала, что стали 9X18, Р18, ВЖ100, ШХ15 с многослойными покрытиями длительно работают при трении в вакууме 10~6—10~7 мм рт. ст., температурах до 500° С и умеренных нагрузках.

2. Просветлять стекла приборов многослойными покрытиями с целью уменьшения гигроскопичности поверхности оптических деталей.

ются специальные зеркала с многослойными покрытиями из че-

Решениями XXVII съезда Коммунистической партии Советского Союза одной из важнейших задач отечественной науки и техники на 1986-1990 годы и на период до 2000 года определено развитие порошковой металлургии, создание новых композиционных материалов, а также материалов с износостойкими многослойными покрытиями. Заметную роль в этом направлении играет карбид титана.

Широкие перспективы, которые открылись перед многослойными покрытиями, способствовали резкому увеличению исследовательских разработок, в конце 70-х — начале 80-х годов. Зарубежными исследователями разработаны новые твердые сплавы с многослойными покрытиями различного состава и толщины с уникальными свойствами [196-198].

Производство неперетачиваемых пластин с многослойными покрытиями налажено ведущими зарубежными фирмами, производящими режущий инструмент: "Металлверк Планзее" (Австрия), "Сандвик—Коро-мант" (Швеция), "Крупп Видна" (ФРГ), "Теледин Стерлинг" (США) идр.

В начале пятой главы излагаются общие принципы построения и расчета систем неосесимметричных зеркал, скрещенных систем Киркпатрика и Баеза, систем Вольтера и Вольтера— Шварцшильда. Затем на основе данных расчетов показываются зависимости разрешения и эффективности этих систем от основных геометрических параметров. Применение систем скользящего падения иллюстрируется на примере созданных в последние годы и разрабатываемых рентгеновских телескопов и микроскопов. Здесь же обсуждаются новые возможности, которые дает использование в них зеркал скользящего и нормального падения с многослойными покрытиями.

имеющиеся на подложке Дефекты высотой в десятые доли нанометра [22]. В работе [32] описаны прямые эксперименты по изучению оптического качества МИС в зависимости от состояния поверхности подложки. Исследования показали, что чем глаже подложка, тем меньше интенсивность рассеянного от МИС излучения, а следовательно, тем выше разрешение передающих изображение рентгеновских устройств (телескопов, микроскопов) с многослойными покрытиями.

При использовании монохроматических источников важную роль в решении этих задач могут сыграть оптические элементы, представляющие собой поверхности вращения второго порядка с нанесенными на них многослойными покрытиями.

Для достижения такого разрешения точность изготовления зеркал и шероховатость поверхности должны быть порядка 1 нм, что составляет 1/500 от длины волны видимого света и пока недостижимо при современной технологии. Более вероятно, что дифракционное разрешение будет быстрее достигнуто в рентгеновских микроскопах нормального падения с многослойными покрытиями, для которых необходимая точность изготовления зеркал может быть обеспечена методами традиционной технологии.

5.3.3. Зеркальные элементы с многослойными покрытиями в рентгеновских телескопах и микроскопах

где т и е — масса и заряд электрона; N — плотность электронов в данном веществе; с — скорость света. Таким образом, значение h0 практически не зависит от значения Я, и для наиболее плотных веществ (платины, иридия) составляет около 7 нм [52]. Для зеркал нормального падения с многослойными покрытиями значение h0 не должно превышать %/п (п — число эффективно интерферирующих слоев) и при % < 10 нм и п > 10 оно оказывается существенно меньше 1 нм.

многослойной цилиндрической оболочки

В случае многослойной цилиндрической стенки, пользуясь формулой (5-19), можно написать значение теплового потока для каждого слоя в отдельности и затем, так же как это было сделано в § 5-2 для многослойной плоской стенки, вывести формулу для линейного теплового потока в случае сложной цилиндрической стенки. Она, например, для

Решением системы (2.19) являются значение Q и неизвестные Ть Г2, ... ,Т„ и Т„+1. Распределение температуры в многослойной цилиндрической стенке представлено на рис. 2.1. Тепловой поток, отнесенный к единице длины трубы,

Рис. 11 -9. Теплопроводность многослойной цилиндрической стенки

Рассмотрим теплопроводность многослойной цилиндрической стенки (рис. 35, б). Запишем уравнение (257), определяющее вели- * чину теплового потока для каждого слоя,

Рассмотрим задачу о расчете напряженно-деформированного состояния сосуда. Расчетная схема многослойной цилиндрической секции в окрестности сварного шва представлена на рис.2. Каждый слой представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку (h(//J < 0,05, I » I, Я ) . Торцы щиш..офа в общем случае упруго защемлены. Углы поворота крайних сечений слоев равны нулю, радиальное смещение торцов связано с краевыми поперечными усилиями зависимостью

Была поставлена задача [3] соединить между собой тонкие листы в многослойной цилиндрической обечайке так, чтобы они не теряли устойчивости в элементах конструкции и в то же время, скрепленные вместе, сохраняли бы все достоинства многослоя.

Для многослойной цилиндрической стенки коэффициент теплопередачи, отнесенный к 1 пог. м длины цилиндра (или трубы), определяется по формуле

Температура многослойной цилиндрической стенки на границе между г'-м и (i + 1)-м слоями

Для многослойной цилиндрической стенки, состоящей из п слоев (фиг. 2),

Температура многослойной цилиндрической стенки на границе между 1-м и (/' -Ф- 1)-м слоями