Многоступенчатый компрессор

В условиях крутых изменений в технике производства распределение указанных расходов пропорционально основной заработной плате .искусственно снижает себестоимость одних изделий и повышает себестоимость других. Это особенно чувствительно при автоматизации и связанном с ним многостаночном обслуживании. Расходы, например, на ремонт, межремонтное обслуживание не уменьшаются с переходом на многостаночное обслуживание, а при названном выше методе распределения они, якобы, снижаются, по нашим расчетам, вдвое и больше. Короче говоря, теперь особенно необходимо переходить на метод прямого счета косвенных расходов.

1,53. При многостаночном обслуживании следовало бы увеличивать размер приработка. Поскольку, однако, это на заводах Латр. СНХ не делается, мы и для многостаночных работ принимали

При изучении вопроса о совмещении профессий и многостаночном обслуживании нами, например, замечено, что на отдельных машиностроительных заводах, где есть конвейерные линии, станки и оборудование, оснащенные программными устройствами, функции рабочих сводятся к элементарной операции: «снять деталь» — «поставить деталь». Естественным следствием такого явления стало то, что среди «старожилов» предприятия, а также срзди вновь принятых на работу, особенно среди молодежи, окончившей среднюю школу, профессии, связанные с обслуживанием автоматического оборудования, конвейерных линий, считаются самыми непопулярными.

При этом количество человеко-часов будет равно количеству станко-часов только в том случае, если каждый станок обслуживается одним рабочим. Поэтому при многостаночном обслуживании в трудоемкость изделия включается нормированное время обработки детали на каждом станке отдельно, а не нормированное время, установленное рабочему-сдельщику. При бригадном обслуживании в трудоемкость включается нормированное время обработки детали на данном оборудовании, а не суммарное нормированное время рабочих бригад.

Материалы расчётного характера охзаты-вают: I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент; 2) определение качества поверхности при различных методах и режимах обработки; 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности); 4) определение частоты и агплитуды вибраций; 5) определение деформаций, вызываемых внутренними напряжениями; 6) расчёт температурных деформаций; 7) расчёт износа инструмента; 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод); У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз; 10) расчёт операционных припусков и допусков; 11) расчёт норм времени; 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов; 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве; 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п.

Для лучшего использования рабочей силы при неполной загрузке станков необходимо предусматривать перемещение рабочих с одного станка на другой, а также многостаночное обслуживание. Указание по расчёту фронта работы при многостаночном обслуживании (количество станков, обслуживаемых одним рабочим)—см. в т. 15 „Справочника".

Во избежание значительных простоев оборудования рекомендуется в условиях единичного производства доводить коэфициент занятости рабочего при многостаночном обслуживании только до 0,7—0,8, оставляя 20—30% времени рабочего незанятым в качестве резерва на задержки, возможные в процессе работы при совпадении ручного времени.

При многостаночном обслуживании, чтобы избежать простоя оборудования, многостаночник либо совершенно освобождается от под-наладки станков и смены притупившегося инструмента (с возложением этой работы на наладчика), либо имеет возможность выполнять эту работу во время автоматической работы других станков.

Норма штучного времени при многостаночном обслуживании

где ГщТ — штучное время при работе оператора на одном станке; d — число станков, обслуживаемых одним оператором; /сшт — коэффит циент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка со временем занятости оператора работой на другом станке, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании (табл. 29).

Штучное время ГщТ и оперативное время ton ПРИ многостаночном обслуживании включают вспомогательное время Гвп на переход оператора от одного станка к другому и вспомогательное время tB изм на измерения во время технологических пауз (если оно предусмотрено программой).

Иногда требуется очень высокое сжатие газа с тем условием, однако, чтобы в конечном состоянии газ имел не очень высокую температуру. Добиться этого охлаждением газа в самом цилиндре трудно, в особенности при больших размерах цилиндра. Тогда прибегают к так называемому промежуточному охлаждению газа, при котором весь процесс сжатия распределяется на два или несколько цилиндров; газ переходит из одного цилиндра в другой через специальный теплообменник, в котором и производится его охлаждение. Так конструируется двухступенчатый или многоступенчатый компрессор. Для многоступенчатого компрессора, в котором сжатие происходит по адиабате, процесс в /s-диаграмме изображается ломаной линией, состоящей из ряда адиабат и изобар (по которым производится охлаждение), как это показано на рис. 4-7.

Многоступенчатый компрессор. Для сжатия воздуха до высокого давления используются многоступенчатые компрессоры (рис. 1.27), между ступенями которых устанавливаются теплообменники 5, обеспечивающие охлаждение воздуха, сжатого в предыдущей ступени. Атмосферный воздух через впускной клапан 3 засасывается в цилиндр 1 первой ступени, затем поршнем 2 сжимается политропно (процесс 1 '2', рис. 1.28) и через клапан 4 (см. рис. 1.27) подается в холодильник 5,

Многоступенчатый компрессор состоит из нескольких цилиндров. На рис. 7-11 представлено схематическое изображение компрессора, состоящего из двух цилиндров. Числом цилиндров определяется число ступеней компрессора.

Многоступенчатый компрессор. Для

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР

Многоступенчатый компрессор ....

Однако это противоречие кажущееся, поскольку многоступенчатый компрессор нельзя рассматривать как единое звено. В нем некоторые группы работают на режиме возбуждения, другие играют демпфирующую роль. Для потери устойчивости сложных систем достаточно, чтобы условие (7.7) выполнялось лишь для некоторой части ступеней компрессора, хотя наклон суммарных характеристик может быть и отрицательным. При анализе таких систем компрессор должен быть разбит на ряд групп ступеней, разделенных элементами, где сосредоточены инерционные и емкостные свойства (в частности — внутренняя емкость компрессора).

Теоретически наилучшим решением вопроса было "бы обеспечение переменного числа оборотов каждой ступени. Однако конструктивно это выполнить очень трудно, да и не нужно. Достаточно многоступенчатый компрессор разделить на два ротора (два каскада) та>к, чтобы степень повышения давления каждого из них не превышала 3,5—4,5, при которой все ступени еще работают достаточно согласованно. Двухроторный компрессор

Многоступенчатый компрессор представляет собой совокупность неподвижных и вращающихся лопаток (решеток профилей). При входе в компрессор воздух обтекает вначале лопатки входного направляющего аппарата (если он установлен), создающего предварительную закрутку воздуха перед рабочим колесом. Постоянство чисел Mai обеспечивает подобие течений воздуха во входном направляющем аппарате и вследствие этого постоянство углов ai и чисел Mci на выходе из него. Из треугольника скоростей на входе в рабочее колесо (см. рис. 2.4) следует, что

Второй важной особенностью работы компрессора с таким полем скоростей является значительное уменьшение радиальной неравномерности при прохождении потока через осевую ступень. Уменьшение осевой скорости перед ступенью ведет к увеличению степени повышения давления яст» тем более резкому, чем круче протекает характеристика ступени. Поэтому в зонах с пониженными значениями pi* и с\а ступень будет сообщать воздуху больше энергии и обеспечит большее повышение давления, чем в зонах с повышенными значениями CK,. В результате неравномерность поля полных давлений воздуха за ступенью будет уже значительно меньше, чем перед ступенью. Поэтому радиальная неравномерность потока на входе в многоступенчатый компрессор оказывает существен-

1 — делитель; 2— пористые трубчатые перегородки; 3 — холодильник; 4 — электродвигатель; 5 — осевой многоступенчатый компрессор; 6 — автоматический регулятор расхода газа; 7 — запорный клапан