Многоступенчатых установках

Для стандартных редукторов общего применения применяют: /-„ « \2~VT — входные и выходные i-aiu одноступенчатых редукторов; Гк -у '25'! ]/"'/' — ныход-иые валы многоступенчатых редукторов. Здесь Т в Н.м.

2. Большие значения принимать для колес: а) последних ступеней многоступенчатых редукторов; б) передающих постоянные и близкие к ним нагрузки; в) насаженных на жесткие валы в жестких опорах.

2. Большие значения принимать для колес: а) последних ступеней многоступенчатых редукторов; б) передающих постоянные и близкие к ним нагрузки; в) насаженных на жесткие валы.

Общее передаточное отношение двух-и многоступенчатых редукторов разбивают между ступенями в соответствии с заданными условиями оптимизации. Основным

При проектировании многоступенчатых редукторов возникает задача о распределении передаточных чисел между ступенями, которое бы обеспечило минимальные размеры и, как следствие, массу редуктора.

Для уменьшения потерь на размешивание масла, быстроходные ведомые колеса многоступенчатых редукторов рекомендуется заключать в специальную ванну, в нижней части которой предусматриваются отверстия, через которые масло подводится к колесу (фиг. 1). С этой целью применяют также паразитные шестерни для подачи масла на быстроходные зубчатые колеса, а также кольца, аналогичные кольцам, применяемым при кольцевой смазке подшипников, свободно надеваемые на шевронные зубчатые колеса с дорожкой. Последние способы понижения уровня масла особенно широко применяют в редукторах кранового типа с вертикальным разъемом.

многоступенчатых редукторов при окружных скоростях колес менее 10—12 м[сек для предотвращения чрезмерных потерь на

2.5. Эквивалентные преобразования динамических схем многоступенчатых редукторов

Редукторной ветвью будем называть любой неразветвленный редуктор, входящий в состав рассматриваемой сложной редукторной системы. Способы построения эквивалентных динамических схем неразветвленных редукторов описаны в п. 2. Используя полученные в этом параграфе результаты, можно существенно упростить исследование динамического поведения сложных редукторных систем, что достигается за счет замены многоступенчатых редукторов эквивалентными одно- и двухступенчатыми редукторами. При этом эквивалентность понимается в смысле тождественности динамического поведения какого-либо зубчатого колеса в многоступенчатом и в эквивалентном редукторах.

2.5. Эквивалентные преобразования динамических схем многоступенчатых редукторов................... 78

Для многоступенчатых редукторов число уравнений движения резко возрастает, что делает затруднительным даже подготовку системы для интегрирования на электронных машинах. В связи с этим для практического использо- ,-вания задача о колебаниях редук- L тора требует введения упрощающих 9"

3. Особенно заметно снижается расход энергии на трансформацию тепла в многоступенчатых установках по сравнению с одноступенчатыми при потребности в холоде или тепле разных параметров (температур). В этих условиях в многоступенчатых установках снижается затрата энергии на трансформацию тепла в меньшем интервале температур, т. е. на получение холода при более высокой температуре tw или на получение тепла при более низкой температуре ts. В одноступенчатой установке, как правило, весь холод должен вырабатываться при минимальной температуре ts или все тепло должно получаться при максимальной температуре tB.

Важными и требующими гидравлического расчета конструктивными элементами установок с псевдоожи-женным слоем являются перетоки для передачи материала из вышележащих слоев в нижележащие (в многоступенчатых установках) или расположенные рядом. Многоступенчатые аппараты уже широко применяются и получат еще большее распространение в высокотемпературных установках с псевдоожиженными слоями, позволяя, как известно, достигать высокой тепловой экономичности за счет ступенчатого противотока в движении газа и материала. Этой же цели утилизации тепла газов, выходящих из высокотемпературных псевдоожи-женных слоев, имея ту же температуру, что и раскаленные твердые частицы, будут служить регенеративные теплообменники с циркулирующим твердым теплоносителем. 256

на рис. 10-14, б температура питательной воды может быть значительно ниже температуры насыщения. Когда это будет иметь место, при одном и том же расходе греющего пара производительность установки уменьшится, так как относительно большая часть тепла будет расходоваться на подогрев питательной воды до температуры насыщения и в первой ступени образуется меньше вторичного пара. Действительно, в шестисту-пенчатой испарительной установке давление вторичного пара первой ступени равно ~1,1 М н/м2. Питательная вода, поступающая из деаэратора, имеет температуру "иЮ4°С. Если направлять эту воду согласно рис. 10-14, б в первую ступень установки, то при этом на подогрев воды до температуры насыщения будет расходоваться ~75 ккал/кг, в этой ступени образуется меньше пара и общая производительность установки (при том же расходе греющего пара) упадет. Хотя схема на рис. 10-14, в обеспечивает более высокую производительность установки при том же расходе греющего пара, в практике она не находит применения, так как здесь требуются перекачивающие насосы между ступенями. При работе по схеме на рис. 10-14, г сохраняются все преимущества последовательного питания и в то же время производительность установки не уменьшается. Питательная вода здесь может быть нагрета до температуры, отличающейся от температуры насыщения в испарителе первой ступени не более чем на 4-^-5° С. Поэтому эта схема находит широкое распространение. В многоступенчатых установках подогрев происходит постепенно в различных подогревателях, обогреваемых вторичным паром, отбираемым от всех испарителей, за исключением испарителя последней ступени.

На современных крупных предприятиях выпарные процессы ведут в многокорпусных (многоступенчатых) установках непрерывного действия с использованием образующегося над раствором так называемого «вторичного пара» каждого корпуса в последующих корпусах с более низким давлением или с передачей части вторичного пара (экстра-пара) другим тепловым потре-

Регенерация в многоступенчатых опреснительных установках испарителя. Многоступенчатое испарение в кипящих испарителях. Для ориентировочной оценки расхода пара и тепла в многоступенчатых установках с испарителями кипящего типа можно принять, что производительность каждой последующей ступени (продуктивность ступени) составляет ~90%;от производительности предыдущей. Поэтому производительность п-й ступени можно считать равной

Помимо недостатков, свойственных всем кипящим испарителям, в многоступенчатых установках приходится считаться также и с интенсивным накипеобразованием в первой ступени, где температура испарения должна быть относительно высокой.

двух ступенях), но в этом случае гидростатический подпор уровня рассола, достигающий 0,1 кГ/см2, существенно снижает эффективную разность температур на поверхности нагрева. Это послужило одной из причин применения более сложных длин-нотрубных вертикальных испарителей в некоторых современных береговых многоступенчатых установках. Так, 12-ступенчатая установка производительностью 160 м3/ч, построенная в 1961 г. во Фрипорте (США), состоит из испарителей с вертикальными трубками диаметром 50 мм и высотой около 15 м. Испаряемая вода подается сверху, свободно стекает по внутренней поверхности трубок, и таким образом гидростатический подпор оказывается равным нулю. Удельный расход греющего пара здесь составляет 0,105 кг на 1 кг дистиллята. Результаты сравнения этой установки с другими (в частности, с многоступенчатыми адиабатными) оказались неблагоприятными, и в дальнейшем подобные установки не строились.

во многоступенчатых установках применяют один маслоотделитель,

В одноступенчатой испарительной установке 1 т конденсирующегося греющего пара позволяет получить 0,85 — 0,95 т опресненной воды. При этом почти все тепло фазового перехода теряется на бесполезный нагрев охлаждающей воды конденсатора. В многоступенчатых установках вторичный пар каждой ступени используется в качестве греющего пара следующей ступени. Поэтому, если пренебречь потерями тепла в оиружа-

личаются в деталях, имея общую основу, но в данный раздел включены лишь наиболее важные из них. Ранее процессы обессоливания осуществлялись на многоступенчатых установках, но в настоящее время разработан также одноступенчатый способ обессоливания с применением смешанного слоя ионообменных материалов.