Максимальной деформации

травления в растворе хлорного железа (рис.4.18). На этом рисунке зоны с максимальной деформацией наиболее затемнены (механохимический эффект).

Зоны пластичности достаточно четко видны на поверхности деформированного трубчатого образца после травления в растворе хлорного железа ( рис. 6 ). На этом рисунке зоны с максимальной деформацией наиболее затемнены ( механохимический эффект ).

Полученное выражение (3.4) позволяет связать критическое раскрытие плоскостного дефекта с ресурсом пластичности материала в зоне предразрушения Лр. Это возможно благодаря тому, что оба критерия 5си Лр определяют один и тот же момент разрушения (так как момент достижения критического разрыхления материала при пластической деформации соответствует моменту страгивания трещины) . Используя связь между максимальной деформацией elmax и ресурсом пластичности в виде /28/

Полученное выражение (3.4) позволяет связать критическое раскрытие плоскостного дефекта с ресурсом пластичности материала в зоне предразрушения Л . Это возможно благодаря тому, что оба критерия бс и Лр определяют один и тот же момент разрушения (так как момент достижения критического разрыхления материала при пластической деформации соответствует моменту страгивания трещины) . Используя связь между максимальной деформацией slmax и ресурсом пластичности в виде /28/

Наибольшая величина коэффициента Ка будет, вероятно, соответствовать точке с наибольшим порядком полос в вершине выреза. В конструкции целесообразно иметь более низкий коэффициент Ка в вершине выреза. Далее, эту наибольшую деформацию в вершине можно сравнить с максимальной деформацией, возникающей в полом цилиндре, толщина стенки которого равна толщине свода заряда со звездообразным внутренним контуром, изготовленном из того же самого материала и аналогично скрепленном с жестким кольцом.

Если удар абсолютно не упруг, то интервал т2 вообще отсутствует — явление удара заканчивается максимальной деформацией поверхностей, без дальнейшего восстановления первоначальной конфигурации. При этом

Пластичность аморфных сплавов при нагреве уменьшается, причем это уменьшение в зависимости от химического состава может начинаться при достаточно низких температурах по сравнению с температурой кристаллизации. Для выявления изменений пластичности обычно используют испытания на изгиб. Изгиб ленточных образцов определяется максимальной деформацией, необходимой для их разрушения. Образец толщинюй t помещается между двумя параллельными пластинами, расстояние между которыми L. Деформация

Кроме того, чтобы компенсировать усадку, обнаруживаемую после отливки, в качестве материала литейной формы применялся фосфат, а для выплавки — медный тигель. На рис. 3.68 показаны диаграммы напряжение—деформация полученных сплавов Ti — Ni и сплавов Со — Сг, отпитых для сравнения в таких же условиях, при комнатной температуре. Установлено, что сверхупругие свойства характеризуются максимальной деформацией 1,8 %.

Предельные нагрузки Р0 вне зон концентрации напряжений устанавливают расчетом в предположении упругого или упрутопласти-ческого реформирования с использованием соответствующих интегральных уравнений равновесия и уравнений кривых деформирования. При этом характеристики упрочнения материалов определяют экспериментально или расчетом. Указанные условия позволяют получить зависимость между максимальной деформацией ётах в наиболее нагруженной зоне и нагрузкой Р (кривая 1 на рис. 5.6), которая зависит от схемы нагружения (растяжение, изгиб, кручение, внецентренное растяжение, изгиб с кручением и т.д.), формы и размеров сечения рассчитываемого элемента.

Переходя к расчету волнистых шайб на прочность, заметим, что коэффициент запаса прочности г) у заневоленных шайб следует определять не по напряжениям, а путем сравнивания предельной относительной линейной деформации термообработанной пружинной ленты епред ^ 2,5-4-3,0% с максимальной деформацией emaX > > ет, возникающей при первой развертке волнистой шайбы-

Класс 1 Разряд Вид Сила пружины при максимальной деформации F,, Н Проволока Максимальное касательное напряжение при кручении [-»]. Н/м* Выносливость в циклах, не менее ГОСТ на параметры витков пружин

Сила пружины при максимальной деформации F3, H

Номер пружины Сила F, пружины при максимальной деформации, кгс Диаметр, мм Жесткость zt одного витка, к гс/ мм Наибольший прогиб одного витка fa, мм

2. Определяем силу при максимальной деформации по формуле (6.2):

3. Определяем значения силы при максимальной деформации по формуле (6.2):

Р = /з~М = 4,8 + 4 = 8,8 мм. 10. Напряжение при максимальной деформации по формуле (6.20)

Жесткость оценивают коэффициентом жесткости, представляющим собой отношение силы Р, приложенной к системе, к максимальной деформации /, вызываемой этой силой. . <

При заданной величине нагрузки и заданных линейных размерах системы жесткость вполне определяется величиной максимальной деформации /. Эту величину часто применяют для практической оценки деформативности геометрически одинаковых систем.

Нелинейность характеристики упругого элемента определяется коэффициентом нелинейности г\, представляющим собой выраженное в процентах отношение наибольшего отклонения Дтах действительной характеристики от линейной (рис. 317, б) к максимальной деформации А,тах пружины, т. е.

где е — 0,05 см — гарантированный зазор между витками пружины при максимальной деформации; Нк = (2 -г- 3) d — суммарная толщина концевых витков, не принимающих участия в дефор-

При расчете амортизаторов построение фазовой траектории дает возможность найти точки пересечения этой траектории с осью абсцисс, которые соответствуют минимуму и максимуму деформации у. Определив наибольшую по абсолютной величине силу, передаваемую на основание, которая при слабом демпфировании получается при максимальной деформации, можно оценить качество виброзащитной системы по коэффициенту передачи сил или по коэффициенту динамичности при ударе.