Максимальной коррозионной

1) насыщение различных зон соединения водородом можно охарактеризовать двумя параметрами — значением максимальной концентрации Нд. тах и временем достижения этой или заданной концентрации tm^\

Поломка зубьев. Чаще всего поломки зубьев возникают в результате усталости материала: вследствие многократного периодического повторения нагрузки при зацеплении зубьев у основания зуба в месте максимальной концентрации напряжений возникает усталостная трещина, приводящая к поломке (рис. 3.64, а). Поломка может произойти также от действия нагрузки, значительно превышающей допустимую но статической прочности материала зубьев.

Мак-Локлин [45, 46] изучал влияние формы конца волокна на максимальное касательное напряжение, рассматривая прямоугольные, полукруглые и V-образные концы. Он исследовал также влияние зазора около конца волокна, открытого или замкнутого зазора между двумя коллинеарными волокнами, величины промежутка между волокнами (для объемных долей волокон 0,16 и 0,45), эксцентричности волокон и наложения концов волокон. Наибольшие значения коэффициента концентрации касательных напряжений, определяемого как ттах/Тсредн, достигали 13 и наблюдались в случае, когда концы двух волокон находились в непосредственной близости (на расстоянии не более одного диаметра). Эта концентрация приблизительно на 50% выше максимальной концентрации у изолированного конца волокна,

Рис. 23. Зависимость максимальной концентрации касательных напряжений на поверхности раздела яри растяжении эпоксидных композитов от объемного содержания волокна [15].

Для исследования напряженного состояния на концах волокон в моделях с одним волокном, запрессованным в матрицу, применялся также метод конечных элементов. Ремедиюс и Вуд [59] установили, что результаты, полученные этим методом, хорошо согласуются с данными, полученными другими методами. Согласно расчетам, коэффициент максимальной концентрации сдвиговых напряжений равен 3,5, что находится в пределах значений, показанных на рис. 22.

напряжения на поверхности раздела по линии 0° противоположен знаку приложенного напряжения; непрерывно возрастая, радиальное напряжение достигает максимума на линии 30° и совпадает при этом по знаку с приложенным напряжением. Окружные касательные напряжения отсутствуют в плоскости г—6 на поверхности раздела щри нзгруженяи композита в продольном направлении (рис. 28,6). Эти напряжения постоянны по всей длине волокна. Продольные же касательные напряжения действуют только возле концов волокна (рис. 22). На рис. 28, в показано распределение осевого напряжения в матрице вдоль поверхности раздела, а на рис. 28,г—(распределение соответствующего напряжения в волокне. Из анализа приведенных зависимостей следует, что: а) напряжения на поверхности раздела возрастают с понижением коэффициента жесткости компонентов Ef/Em; б) осевое напряжение матрицы на поверхности раздела максимально на конце волокна. Коэффициент максимальной концентрации осевого напряжения матрицы равен 3 или более, что, невидимому, неприемлемо по физическим соображениям.

Рис. 39. Зависимость максимальной концентрации сдвиговых напряжений на поверхности (раздела в эпоксидных композитах, армированных волокнами из S-стек-ла, от содержания волокна [15].

Рис. 40. Зависимость максимальной концентрации сдвиговых напряжений на поверхности раздела в композите при действии термической нагрузки от содержания волокна [15].

При максимальной концентрации кальция наблюдали снижение -микротвердости эвтектоида и цементита, а также твердости чугуна и значительное повышение удароустойчивости (рис. 20). Очевидно, оптимальное значение сопротивления ударным нагрузкам белого чугуна можно получить при наличии мелкораздробленного эвтектоида и отсутствии сплошных полей структурно-свободного цементита при невысокой их твердости. Модифицирование кальцием способствует увеличению коэффиицента относительной износостойкости до 2,67.

Легирование ниобием, имеющим такие же атомные размеры, как и тантал, не вызьюает изменения механических свойств. Все элементы, кроме ниобия, снижают пластические свойства, однако и при максимальной концентрации наиболее сильного упрочнителя (27 мас.% V) относительное удлинение имеет достаточно высокое значение (20 мас.%).

Такая корректировка данных тензометрирования выполнена в работе [229] при исследовании кинетики деформированного состояния при малоцикловом нагружений сферических оболочек с круговым неподкрепленным отверстием, изготовленных из циклически упрочняющихся алюминиевых сплавов и находящихся под внутренним давлением. Хотя измерения тензорезисторами деформаций на контуре отверстия оболочки показали возрастание показаний датчиков от цикла к циклу, учет фиктивных деформаций, связанных с наличием дрейфа нуля, позволил установить, что нагружение материала оболочки в зоне максимальной концентрации близко к жесткому. Размах деформации или незначительно уменьшается в течение первых десяти циклов нагружения, или остается постоянным.

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеривуютея висококремнистие чугуны, содержащие 18-18% кремния (ферросилид).

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13...18% кремния (ферросилиды).

Максимальной коррозионной агрессивностью обладает сырьевой природный газ, содержащий коррозионно-активные компоненты. Коррозионная агрессивность его зависит от наличия двуокиси углерода, сероводорода, минерализованной воды, рабочего и парциального давлений, температуры и других составляющих.

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей

Коррозионная стойкость алюминия зависит во многом от наличия примесей в его составе. При необходимости иметь алюминий максимальной коррозионной устойчивости, применяемый для изготовления химической аппаратуры и плакирующего материала, следует использовать алюминий высокой чистоты, например, марки АВ1 и

тью в сильных агрессивных кис лотах (соляной, серной) При со здании коррозионностойких ста лей для получения необходимой структуры, свойств и обеспечения максимальной коррозионной стой кости используют в различных сочетаниях также другие легиру ющие элементы ферритообразу-ющие (Si, Al, Mo, W, Nb, Ti, V) и аустенитообразующие (Ni, Мп, Co, Си) Углерод, входящий во многие коррозионностойкие, осо бенно в инструментальные корро зионностойкие стали, существен но расширяет область существо вания аустенита (рис 153) Так, 0,6 % С обеспечивает существование аустенита до содержания в стали 28 % Сг К элемен там, расширяющим область -у твердых растворов, относят ся никель и марганец, однако действие марганца существен но отличается от действия никеля

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% кремния (ферросилиды).

Термическая обработка сплавов на железой икелевой основе. Для оборудования производства серной кислоты применяют сплавы 06ХН28МДТ н ОЗХН28МДТ. Для достижения максимальной коррозионной стойкости и для устранения 0-фазы в структуре стали эти сплавы подвергают закалке по режиму: нагрев до 1100— 1150° С, выдержка при толщине стенки до 15 мм 30 мин, свыше 15 мм 15 мнн + -j- 1 мин на 1 мм максимального сечення, охлаждение в воде или иа воздухе.

Закалку и отпуск сталей проводят для достижения максимальной коррозионной стойкости или для получения заданного уровня механических свойств.

Детали из сталей 09X15Н8Ю и 08Х17Н5МЗ, изготовляемые из мягких листов, ленты, прессованных профилей, прутков и поковок, для достижения максимальной коррозионной стойкости подвергают закалке (аустенитизации) от 975—1000° С с выдержкой 10 мин + 1 мин на 1 мм наибольшего сечения и охлаждению на воздухе или в воде; затем проводят обработку холодом при —70° С с выдержкой не менее 2 ч и старение при 350—380° С с выдержкой не менее 1 ч.

Исследовались также триботехнические показатели для различных конструкционных материалов и деталей машин от вида, состава, концентрации и времени воздействия коррозионноактивных сред при различных нагрузках и скоростях скольжения. Получены результаты исследования структуры материалов в зависимости от нагружений и коррозионно-активных сред. Выявлены различия изнашивающей способности ряда коррозионноактивных сред и химических веществ, применяемых в сельскохозяйственном производстве. Максимальной коррозионной активностью отличаются пестициды влажностью 15-30$ и минеральные удобрения влажностью 45-75$. Среди минеральных удобрений наибольшей коррозионной активностью обладают аммиачная селитра, а пестицидов - медный купорос.