Молотковыми мельницами

МЭИ (Д. М. Хзмаляном и др.) было предложено при размоле то-плив в молотковых мельницах заменить амбразуры устройствами, с помощью которых пыль и воздух выходят в топочную камеру плоскопараллельными тонким и струями.

Дорогобужским заводом разработан котел на 58 МВт (50 Гкал/ч^ (рис. 6-14). Котлоагрегат рассчитан на сжигание угля типа челябинского (размалываемого в молотковых мельницах с наддувом) и подаваемого принудительно в шесть турбулентных горелок, расположенных в два яруса на боковых стенах топочной камеры.

При размоле топлива в молотковых мельницах с шахтными сепараторами в качестве простейшего горелочного устройства служит открытая прямоугольная амбразура (см. рис. 22-4, а), в которую поток пыле-воздушной смеси поступает из шахты со скоростью 4—• 6 м/сек. Вторичный воздух подается в топку через шлицы со скоростью 20—40 м/сек.

Приготовление пыли из бурых углей, фрезерного торфа и каменных углей, обладающих малым сопротивлением размолу и содержащих большое количество летучих, осуществляется в шахтных молотковых мельницах (рис. 46, б). Топливо из питателя

через трубу 1 поступает в корпус мельницы. На роторе установлены молотки-билы 2, частота вращения которых 730— 960 об/мин. Они разбивают топливо и отбрасывают его в шахту 3. Одновременно с размолом в мельнице происходит подсушка топлива горячим воздухом, подаваемым в нижнюю часть шахты. В шахте происходит сепарация топлива: более тяжелые частицы падают обратно в мельницу, а легкие частицы пыли подхватываются воздухом и через амбразуру 4 вдуваются в топку. В шахтных молотковых мельницах приготовляют пыль грубого помола.

Механическое измельчение твёрдых металлов. Механическое измельчение твёрдых металлов производится путем: а) обработки металлов резанием, б) дробления металлов в обычного типа шаровых и молотковых мельницах, бегунках и т. п. и в) измельчения металлов в вихревых мельницах.

Дробление металлов в обычного типа шаровых и молотковых мельницах, бегунках и т. п. Этот метод пригоден только для измельчения хрупких металлов (ферросплавы, некоторые специальные сплавы, белый чугун и т. п.). Для ковких металлов он приводит, не к дроблению, а

Твердые синтетические смолы измельчают на молотковых мельницах до размера частиц не более 1,5— 2 мм.

Смесь измельчают для придания ей относительно однородной по гранулометрическому составу структуры, необходимой для дозирования и формования заготовок фрикционных изделий. Полимерные смеси обычно измельчают на молотковых мельницах. В загрузочную воронку мельницы смесь подают с помощью ковшового элеватора. В роторе комки смеси разбиваются, и в измельченном состоянии она просыпается через решетку в тележку или пневмотранспортом подается в специальные бункеры — хранилища смеси. Измельчение является заключительной операцией изготовления смеси, после чего она поступает на операцию брикетирования.

мол в молотковых мельницах.

в молотковых мельницах. Просеи-

из кирпичных боровов Пылеприготовительная система с молотковыми мельницами я

ном топливе, чаще всего применяют системы приготовления топлива более простого вида. К ним относятся индивидуальные системы приготовления пыли из бурых углей и торфа с молотковыми мельницами или мельницами-вентиляторам и. Для приготовления пыли из каменных углей используются системы с среднеходными или молотковыми мельницами. При сжигании же антрацита и полуантрацита пока приходится применять шаровые барабанные мельницы (см. гл. 7).

Однако указанные амбразуры и устройства щелевого типа с молотковыми мельницами пригодны главным образом при сжигании торфа и частично лигнитов и некоторых сортов бурых углей.

Сопоставление схем, изображенных на рис. 7-20, показывает, что наиболее простой является система приготовления пыли с молотковыми мельницами, наиболее сложной —с шаровыми барабанными мельницами, остальные схемы занимают промежуточные места.

Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами и непосредственной подачей пыли в топку имеют следующие преимущества по сравнению с пылеприготовительными установками с шаровыми мельницами и пылевым бункером: компактность, простоту, меньшие стоимость оборудования и расход энергии на пылеприготовление.

РИС. 48. Горелочные устройства топок с молотковыми мельницами:

На каждой из пяти ГРЭС устанавливается 8 блоков по 500 МВт. На всех восьми блоках ГРЭС-1 применяются котлы типа П-57 изготовления Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе (рис. 5.1), аналогичные работающим на Троицкой и Рефтинской ГРЭС, но с заменой регенеративных воздухоподогревателей на трубчатые. Котлы оборудованы молотковыми мельницами по 8 шт. на котел и рассчитаны на сжигание углей с зольностью до 45—47%. Золоулавливание принято двухступенчатым — мокрые скрубберы и электрофильтры.

с прямым вдуванием и молотковыми мельницами, газовоздушной сушкой топлива, отбором газов на сушку из конвективной шахты котла специальным дымососом и частичной рециркуляцией газов в горелки;

с молотковыми мельницами и гравитационными шахтами, соединяющими мельницу с амбразурой топочной камеры;

На рис. 1,6 и в представлены котлы типов 67-ЗСП и 67-4СП с топками, экранированными горизонтальными экранами системы Рамзина. Котел 67-ЗСП предназначен для работы на подмосковном угле и оборудован четырьмя молотковыми мельницами с гравитационными шахтами, расположенными на фронте котла. В выходном сечении амбразур шахт установлены эжекционные сопла вторичного воздуха.

На рис. \,е представлен барабанный котел типа ПК-14-2, предназначенный для сжигания многозольных бурых углей. Топка котла оборудована четырьмя молотковыми мельницами с гравитационными шахтами, расположенными перед фронтом котла.