Монокристалла молибдена

ТАБЛИЦА 52. ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ОТКАЧКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В МОНОКРИСТАЛЛАХ МОЛИБДЕНА

Однако следует отметить, что имеются данные структурных исследований [268—270], которые противоречат изложенным выше. Боуэн 1269] на монокристаллах ниобия наблюдал структуру с преобладанием дислокаций винтового типа на // стадии кривой упрочнения. В работах [268, 270] установлено преобладание дислокаций краевого типа на монокристаллах молибдена и вольфрама, показавших при растяжении параболическое упрочнение.

9. Трощенко В. Т., Засимчук Е. д., Бега Н. Д. Кинетика изменения субструктуры в монокристаллах молибдена при усталости.— Физ. металлов и металловедение, 1978, 45, № 4, с. 850—858.'

3. Засимчуп Е. Э., Стрижаао В. А., Бега Н. Д. Структурная неоднородность в монокристаллах молибдена при малоцикловой усталости.— В кн.: Металлические монокристаллы. М., 1976, с. 204—210.

Выполненные ранее исследования дислокационной структуры, возникающей при одноосном растяжении в монокристаллах молибдена выше и ниже так называемой переходной температуры (Tne$ =» да 0,2ГПЛ), показали, что существенные различия процессов структурообразования определяются главным образом различием в подвижности краевых и винтовых [1] компонент дислокаций при Ткеф •< < 0,27^.

Исследование проведено на монокристаллах молибдена электронно-лучевой плавки, содержащих не менее 99,995 % Мо. Ось приложения нагрузки с точностью до ±1...° соответствовала кристаллографической оси (001).

В МОНОКРИСТАЛЛАХ МОЛИБДЕНА

Однако исследование дислокационной структуры и поверхностного рельефа усталостно нагруженных монокристаллов ОЦК металлов в ряде случаев не выявляет PSB. В монокристаллах молибдена при частоте знакопеременного нагружения 36 Гц усталостные трещины, возникающие в приповерхностных слоях, связаны с участками локального разогрева до температур более 500 К [7, 8]. В этих участках были обнаружены PSB и бездислокационные каналы [8]. Последние наблюдаются в кристаллах молибдена ориентировки (100) в приповерхностных слоях площадок {110} на площади, существенно превы-

Настоящее исследование проведено с целью выяснения механизмов локализации микропластической деформации в монокристаллах молибдена (100). При этом особое внимание обращено на выяснение роли бездислокационных каналов в формировании очага усталости.

11. Трощенко В. Т., Засимчук Е. д., Бега Н. Д. Кинетика изменения субструктуры в монокристаллах молибдена при усталости.— Физика металлов и металловедение, 45, № 4, 1978, с. 850—858.

Анцифоров П. Н., Засимчук Е. д., Каверина С. Н., Фирстов С. А. Образование бездислокационных каналов в монокристаллах молибдена при усталостных испытаниях ....................163

>а — хрупкое межзеренное разрушение ниобия (Х500); 6 -- хрупкое межзеренное разрушение поликристаллического железа, обусловленное двойникованием тела зерен (ХЗООО)З в — хрупкое межзеренное разрушение поликристаллического железа, обусловленное вы-жодом полос скольжения на границы зерен (ХЗООО); ё, д — пластическое межзеренное разрушение ниобия при двух увеличениях (Х50 а Х5000); е —. скол и хрупкое межъячеистое разрушение монокристалла молибдена [100] при 400 °С (ХЗООО).

а — две стадии разрушения монокристалла молибдена llOO] (X20); А — стадия докрити ческого роста путем скола с релаксацией; Б — стадия катастрофического долома сколом; б — бороздки на стадии докритического роста (ХЗООО); в — две стадии разрушения хрома, А — стадия докритического роста слиянием пор (Х50); г — ямочный излом на стадии до-критического роста в хроме (XI000).

205. Стрижало В. А., У сков Е. И. Термоциклическая прочность монокристалла молибдена при высоких температурах.— Проблемы прочности. 1975, № 12.

Рис. 1. Рельеф поверхности в плоскости (110) монокристалла молибдена, испытанного на усталость (N = 2 • 10'), Х90.

монокристалла молибдена, испытанного

Рис. 3. Дислокационная структура монокристалла молибдена, испытанного на усталость (Л' = 5 • 107): , I а — 10 мкм от поверхности; б — д — приблизительно 1 мкм от поверхности, (ииюи_жж^ ________ _^ Х15000.

Е. С. Овсепян, А. С. Строев. МОЛИБДЕНА ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ. Молибден имеет объемной,ентри-рованную кубич. решетку, к-рая сохраняется до темп-ры 2125°. Монокристалл молибдена имеет плоскость скольжения [112] при 200 и 300° и [110] при 1000°, направление скольжения при всех трех темп-pax [111]. С понижением темп-ры пластин, деформация монокристалла молибдена происходит преим. по плоскостям скольжения. Молибден легко окисляется на воздухе (см. Защитные покрытия молибдена), поэтому нагрев перед деформацией необходимо производить в восстановит, атмосфере (водород) или защитных средах (аргон, гелий). Пластичность и деформируемость молибдена и его сплавов зависят от качества металла, к-рое определяется способом плавки, чистотой металла и степенью легирования сплава. При обычном способе выплавки в электродуговых вакуумных печах слитки молибдена имеют резко выраженную грубую дендритную структуру, обладающую пониженным запасом пластичности, что затрудняет деформацию слитков молибдена при горячей обработке давлением. Поэтому вместо ковки деформацию слитков молибдена необходимо производить методом прессования на гидравлич. прессах, при этом осуществляется деформация методом всестороннего сжатия, обеспечивающим удовлетворит, качество деформированного материала, даже если этот материал малопластичеп. При прессовании молибдена рекомендуются смазки из стеклянного полотна с покрытием графитовой смазкой. Применение высокотемпературных смазок уменьшает контактное трение между слитком и инструментом, а

На рис. 4.86 изображены кривые напряжений при растяжении монокристалла молибдена при различной ориентировке оси растяжения. Особенно сильно выражена анизотропия механических свойств у монокристалла вольфрама. При ориентировке оси растяжения (100) опч = 110 к Г/мм*, 6=2%, 1э = 0%, а при (ПО) опч = 98 кГ/мм*, 6 = 15%, ф = 100%.

свойств монокристалла молибдена от

Рис. 3.21. Вздутия (блистеринг) на поверхности монокристалла молибдена, облученного ионами гелия с энергией 20 кэВ и флюенсом 1,1Х XI О22 ион/м2 при температуре 400 К

Термоэмиссионные свойства молибдена ухудшаются при понижении степени вакуума [125]. Это связано, по-видимому, с избирательной адсорбцией на отдельных гранях молибденовых монокристаллов других газовых примесей, препятствующих адсорбции атомов цезия и взаимодействующих с ним в адсорбированном слое. Например, эмиссия электронов с плоскостей {110} и {112} монокристалла молибдена в парах цезия заметно различается до и после загрязнения (рис. 4.1) [125]. (Температура цезия в вакууме 68—69° С.)