Монтажных площадках

Сборка ферм по копиру с фиксаторами производится в следующем порядке. Сначала устанавливают концевые планки 2, предварительно сваренные с фасонками /. Их правильное положение обеспечивают совмещением монтажных отверстий концевых планок с отверстиями в стопке фиксатора IV. Затем на копире раскладывают нес остальные элементы, производят прихватку, ферму снимают с копира, кантуют и дособирают, как описано выше.

При значительных размерах решетчатую конструкцию изготовляют на заводе по частям и отправляют на место монтажа отдельными секциями. Размеры секций назначают в зависимости от способа транспортировки;при перевозке по железной дороге исходят из габарита подвижного состава. Секции обычно представляют собой пространственные конструкции; в случае их серийного производства для сборки используют специальные кондукторы. Так, па рис. 7.59 показан кондуктор-кантователь для сборки секций опор ЛЭП с параллельными поясами. На раме 8 закреплены опоры 1 и 6 с планшайбами 3 и 5, которые имеют кронштейны с отверстиями, расположенными в пространстве в соответствии с расположением монтажных отверстий в поясных уголках секции. Копирное устройство для сборки решетки шарнирно закреплено на стойке 4, в рабочее положение его поднимает нневмоцилиндр 10. Поясные уголки секции устанавливают на кронштейны планшайб и по отв^рсти-ям закрепляют сборочными пробками при опущенном копире (положение //). Затем включением пневмоцилиндра 10 переводят копир в рабочее положение до упора в выступ стойки 9 и собирают первую плоскость решетки. После этого копир опускают, с помощью привода 2 через вал 7 поворачивают планшайбы на 90°, и операцию сборки решетки повторяют.

Роботы промышленные. Пневмодвигатели исполнительных устройств. Типы, основные параметры и присоединительные размеры. Гидроаппаратура. Присоединительные размеры стыковых плоскостей монтажных плит. Гидроаппараты вставные. Присоединительные размеры монтажных отверстий. Гидроприводы объемные и пневмоцилиндры. Гияроцилиндры и пневмоцилиндры. Условные обозначения монтажных размеров и типов креплений. Гидроприводы объемные. Цилиндры. Посадочные

1) контроль разметки заклепочных и монтажных отверстий на деталях;

б) плотность пригонки деталей и степень совпадения заклепочных и монтажных отверстий, образованных в деталях.

Контроль степени совпадения заклепочных и монтажных отверстий производится калибрами в каждой группе отверстий. Диаметры калибров и методика контроля определяются техническими условиями или инструкциями на изготовляемое изделие. Обычно диаметры калибров назначаются с таким расчетом, чтобы было обеспечено получение отверстий после прочистки или рассверловки их в собранных деталях в пределах допустимых отклонений.

Это требование отражается на форме изделия, например., надлежащим оформлением и расположением отверстий для болтов, изготовлением монтажных отверстий в стенках станин, стоек и коробок, чтобы максимально облегчить монтаж встраиваемых механизмов, и т. п. Для облегчения монтажа делают также различные приливы, облегчающие подвеску к монтажным кранам или подъем изделий и их деталей вручную (рис. 227). Сложные изделия разделяют на несколько монтажных групп, собираемых в определенной последовательности, что, конечно, влияет на общий вид изделия так же, как требование обеспечить легкость разборки изделия при его осмотрах и ремонтах.

--• для сверления монтажных отверстий

--- для сверления монтажных отверстий увя-

'-- для сверления монтажных отверстий

--монтажных отверстий 5 — 511

Пожарная безопасность. Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях.

При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0°С должна производиться в соответствии с НД, согласованным с Госгортехнадзором России.

степень блочности котла оказалась недостаточной для мощности монтажных средств и была ниже достигнутой на практике предварительной сборки деталей в укрупненные блоки на монтажных площадках ТЭС. Поэтому блочный котел на месте монтажа дополнительно укрупняли, что увеличило массу блока примерно в 2 раза.

во-вторых, количество блоков следует резко сократить, а среднее значение массы увеличить, с тем чтобы избежать излишних трудозатрат на укрупнение на монтажных площадках и привести массу блоков в соответствие с высоким уровнем механизации на монтаже;

В основу проекта Ростовской ТЭЦ-2 был заложен ряд прогрессивных мероприятий, в том числе на ТЭЦ была принята блочная схема котел — турбина, использованы опытные малогабаритные котельные агрегаты и реконструированные турбоагрегаты. В строительной части осуществлена максимальная унификация сборных железобетонных конструкций, а также предварительное укрупнение конструкций и части оборудования на специальных монтажных площадках.

В основу этого проекта заложен ряд прогрессивных мероприятий, в том числе: впервые на ТЭЦ принята блочная схема — котел — турбина, использованы опытные малогабаритные котельныз агрегаты и реконструированные турбоагрегаты. В строительной части осуществлена максимальная унификация сборных железобетонных конструкций, а также предварительное укрупнение конструкций и части оборудования на специальных монтажных площадках.

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления.

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков.

Для очистки поверхности гидросооружений на монтажных площадках и в условиях эксплуатации рекомендуются дробеструйные аппараты периодического действия АД-150 и АД-250 и дробеструйные беспыльные аппараты типа «Каскад».

В большинстве случаев рабочее давление воздуха составляет 4—16 ат, поэтому основным источником сжатого воздуха на монтажных площадках служат компрессоры.

в противном случае — алектродами с толстыми покрытиями. В сварных сопряжениях, выполняемых на монтажных площадках, разрешается для удобства сборки применять в накладках монтажные болты, которые после сборки обвариваются.