Максимальное применение

Если высокая магнитная твердость достигалась получением неравновесной, высокодисперсной структуры, то для получения магнитной мягкости необходимо максимальное приближение к равновесному состоянию, а также необходимо получить крупное зерно, устранить источники, вызывающие искажения решетки и дробление блоков.

полностью освободиться от колонн печи и тем самым выполнить поставленную технологами задачу - обеспечить максимальное приближение кольцевого крана к печи для ее лучшего обслуживания. При этом перекрытие литейного двора решено в виде шатра, передающего вертикальные нагрузки колошника на колонны здания. Возникающий в шатре распор воспринимается двумя кольцевыми балками (по верху и по низу шатра), а неуравновешенные горизонтальные силы - системой связей здания. Кольцевые площадки печи закреплены с одной стороны к ее кожуху, а с другой - к подвескам, закрепленным к конструкциям колошниковой площадки (рис.13.10). Для удобства монтажа нижняя площадка (отм.22,7) временно закрепляется на кронштейнах, а подвески выполнены достаточно жесткими, чтобы воспринимать и сжимающие нагрузки.

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа ^получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства — заготовительного и механообрабатывающе-го. Методика технико-экономического анализа приведена в гл. 9.

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей: центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по. сравнению с открытыми штампами относятся: отсутствие заусенца; возможность получения поковок без штамповочных уклонов или с незначительными1 уклонами (до 1...30); максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей; возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования.

Многие тугоплавкие сплавы предназначены для работы в вакууме. Максимальное приближение условий испытания к условиям эксплуатации требует определения твердости этих сплавов в вакууме в интервале температур 300—2300 К и в отдельных случаях в интервале 77—3300 К.

Получение зависимостей типа (1) для предела выносливости от параметров процесса фреттинг-коррозии (2) — (4) может быть совмещено с исследованием влияния этих параметров на интенсивность процесса [5]. Обязательным условием при этом должно быть максимальное приближение параметров а, р, s и других для исследуемой конструкции к эксплуатационным.

На рис. 67 сплошной линией схематически показано изменение температуры газа в натурных условиях, штриховой — изменение температуры газа в моделирующих условиях, когда ReM < ReH, при которых обеспечивается максимальное приближение по напряжениям.

Область применения. В связи с сокращением срока выпуска изделий в ряде отраслей промышленности традиционные АЛ, рассчитанные на выпуск одного изделия постоянной конструкции, имеют срок окупаемости около десяти лет и более и без переналадки не могут быть полностью использованы. Как показывает практика, за этот период необходимо изготовить несколько модификаций деталей. На рис. 99"показан пример организации выпуска детали трех модификаций — А, Б и В. При этом в момент проектирования АЛ модификации обрабатываемой детали В и В не известны. Конструктор может только прогнозировать тенденции изменения обрабатываемой детали и потребность в ней. В случае проектирования новых модификаций обрабатываемых деталей необходимо обеспечивать максимальное приближение их конструкций к конструкции детали, принятой за базовую.

Первая попытка организации операторского пункта на базе системы «Пуск» в производственных условиях была сделана в 1963 г. отделом автоматизации проектного института ГИПРОХИМ для сернокислотного цеха Воскресенского химического комбината им: В. В. Куйбышева. Авторы предложили схему компоновки оборудования в уже существующем помещении (рис. 56). Основная идея схемы — максимальное приближение к оператору всех источников производственной информации и органов управления. На первый взгляд подобное решение кажется правильным, но уже при самом поверхностном его анализе приходим к противоположному мнению. По условиям технологического процесса и работы машины «Пуск» оператор совершает какие-либо действия по контролю и управлению объектом за пультом управления лишь 10— 15% времени в свою рабочую смену, действия же оператора за пультами ПТС и ГО носят периодический характер, порядка одного-двух раз в месяц. Жесткая фиксация оператора в рабочей позе сидя, в окружении кольца из пультов в данном случае не является оптимальным решением, так как способствует усугублению нервно-эмоционального напряжения у оператора, отрицательно сказывается на точности, быстроте и надежности его действий. Здесь следует отметить, что сам факт существования длительного ожидания производственной информации, необходимой для управления объектом, является ошибкой авторов машины «Пуск», которые не учли одно из основных положений инженерной психологии: сокращения или вообще ликвидации длительных пауз в работе оператора.

2.Точность метода достигается и тем, что для проведения измерений не нужно останавливать процесс резания. Этим достигается максимальное приближение к реальному процессу резания.

При проектировании СПДК исключительно важное значение имеет максимальное приближение расчетных моделей циклов рабочих полостей проектируемого СПДК к действительным рабочим процессам. Для компрессорных полостей СПДК при эскизном проектировании может быть рекомендована расчетная индикаторная диаграмма, изображенная на рис. 1, которая наиболее близко отражает действительный процесс.

Выше были рассмотрены основные типовые элементы и узлы установок для тепловой микроскопии. Рациональное использование описанных технических средств предполагает прежде всего максимальное применение в соответствующих установках стандартизованных узлов и составных частей, что существенно облегчает регламентацию техники экспериментирования. При этом аппаратура для совмещенных исследований строения и свойств материалов в широком диапазоне температур в условиях, приближенных к эксплуатационным или технологическим, должна обеспечить:

Рабочая документация предназначена для изготовления, отладки и эксплуатации в производстве разработанного специального оборудования. Чертежи должны выполняться единообразно по правилам ЕСКД, принятым для рабочих чертежей. При их разработке необходимо предусматривать максимальную унификацию длин, диаметров, предельных отклонений, радиусов скругле-ний, резьб, покрытий и других конструктивных элементов; максимальное сокращение применяемой номенклатуры марок и сортамента материалов; максимальное применение стандартных, нормализованных, унифицированных, а также ранее освоенных производством изделий.

Основные требования к выполнению рабочих чертежей изложены в ГОСТ 2.109—73, который обязывает: при их разработке предусматривать максимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, ранее освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; рационально бграничивать номенклатуру резьб, шлицев и других конструкторских элементов, их размеров, покрытий, марок и сортаментов применяемых материалов; предусматривать необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления изделий; применять наиболее дешевые и наименее дефицитные материалы; обеспечивать максимальное удобство обслуживания и ремонта в эксплуатации.

Весь цикл изготовления отливок обеспечивает максимальное применение средств механизации и автоматизации, начиная от приготовления стержневых и формовочных смесей и кончая окраской и выдачей из цеха готовой продукции. Комплекс состоит из участков: приготовления стержневых смесей, изготовления стержней, изготовления форм с локальным сме-сеприготовительным отделением, плавильного, очистного, обрубного и окрасочного.

максимальное применение нормализованных и унифицированных изделий, узлов и конструкций;

максимальное применение действующих стандартов с целью сокращения количества оригинальных деталей и сборочных единиц;

Большое место в работе отдела занимает нормализационный контроль технической документации. Важнейшей его задачей является недопущение неоправданной разнотипности деталей и узлов в проектах машин, механизмов и приборов, максимальное применение при конструировании машин стандартных, нормализованных, унифицированных и заимствованных из ранее освоенных в производстве деталей и узлов, установление соответствия размеров и других параметров изделий действующим ГОСТ и нормалям, применение установленной на заводе сокращенной номенклатуры профилей и марок материалов, типоразмеров, полуфабрикатов и т. п.

4. Максимальное применение сборки отдельных узлов котлоагрегатов внизу до начала монтажа и затем подъём этих узлов на место их установки.

в) максимальное применение нормализованных деталей; характеризуется отношением количества нормализованных деталей к количеству всех деталей в машине ( коэффициент нормализации);

2) максимальное применение стандартных, нормализованных и типовых деталей, узлов и т. п.;