Максимально допускаемые

Первое условие обеспечивает возможность максимально длительной работы бригады по ремонту одинакового оборудования, второе — равномерную загрузку бригады.

Номинальной (максимально длительной) Паропроизводительностью парового котла называется наибольшая паропроизводи-тельность, которую котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации

Надежным средством ограничения влияния золовых отложений является создание условий для самообдувки поверхностей нагрева потоком дымовых газов. Эффект самообдувки заключается в том, что при высокой скорости газов и при продольном обтекании поверхности нагрева значительная часть летучей золы уносится с продуктами сгорания. Чтобы обеспечить самообдувку, например, водяного экономайзера, скорость газов при максимально длительной нагрузке должна составлять от 6 до 8 м/сек, а для озоленных топлив — от 7 до 9 м/сек (верхний предел скорости для последних ограничивается условиями золового износа металла). Для непрерывности осуществления процесса самообдувки котла скорость газов должна быть не менее 3 м/сек. Исходя из условий самообдуВ'Ки и для достижения общей экономичности невыгодно распределять поровну общую сниженную нагрузку котельной между работающими котлами, а целесообразно выделить один котел для корректировки нагрузки.

2. Испытания обычно проводятся при следующих нагрузках котла: 50, 70, 90 и 100% номинальной производительности. Согласно ГОСТ 3619-47 номинальной (или максимально длительной) производительностью называют наибольшую производительность, которую может обеспечивать котельная установка в течение длительной эксплуатации без расстройства режима работы и при соблюдении заданных технологических параметров пара и питательной воды.

Экономическая мощность турбогенератора обычно не является его максимальной мощностью. Обычно турбогенератор рассчитывается на возможность длительной работы с максимальной мощностью W м, которая равна или выше экономической мощности И/н.

Максимально-длительной называется такая мощность WM, при которой турбогенератор может работать длительно (тысячи часов) безопасно, без ущерба механической прочности и без резкого снижения экономичности. Максимально-длительная мощность конденсационного турбогенератора совпадает при исправном состоянии турбогенератора и нормальной эксплоатации с номинальной (табличной) его мощностью, определяемой заводом-изготовителем. Максимально-длительная мощность турбогенератора с конденсацией и регулируемыми отборами пара выше его номинальной мощности, соответствующей номинальным величинам регулируемых отборов (гл. 10),

Соотношение между экономической и максимально-длительной мощностью турбогенераторов составляет

Степень действительной нагрузки (загрузки) W отдельных агрегатов определяют отношением ее величины к полной (номинальной, максимально-длительной) мощности W м или к расчетной (экономической нормальной) мощности WH. В последнем случае коэффициент нагрузки агрегата/йравен отношению его нагрузки W в данный момент времени к его мощности W :

Стандартом установлена следующая шкала номинальной (максимально-длительной) паро-производительности D свыше 10 т/час паровых котлов энергетических установок (табл. 31).

Пылеугольные мельницы. Шаровые барабанные мельницы. Выбор числа и производительности. Согласно ОП выбор числа и производительности шаровых мельниц производится из условий установки не более двух мельниц на котел и обеспечения не менее 115% максимально длительной нагрузки всех котлов при любом режиме работы котельной (т. е. при работе всех установленных котлов и любом числе их). При схеме с промежуточными бункерами можно устанавливать одну мельницу на котел. При индивидуальной схеме установка одной мельницы на котел не допускается. Для той и другой схемы при работе на взрывобезопасном топливе (АШ) можно устанавливать три мельницы на два котла с устройством соединительных трубопроводов пыли и газовоздушной смеси. При трех мельницах на два котла в схеме с промежуточными бункерами устанавливают два пылевых шнека, из которых один резервный.

^Расчетная часовая производительность одной нитки системы тошшвоподачи принимается равной 100% расхода топлива при максимально-длительной производительности всех установленных котлов. Все механизмы топли-воподачи, топливного склада и дробильной установки выбираются таким образом, чтобы при выходе из работы одного из них оставшиеся обеспечили работу системы с расчетной производительностью.

приведены минимальные допускаемые значения предела текучести сгт и временного сопротивления разрыву ав, в столбце 8 - максимально допускаемые значения твердости НВ по Бринеллю основного металла и сварных соединений сосудов и аппаратов.

Температура литья 650—710° С. Магний высокой чистоты очень ковок и пластичен. Горячая обработка давлением производится в интервале температур 230—480° С. Температура начала прокатки 480—470° С. Температура прессова-«ия 400—440° С. Максимально допускаемые обжатия между отжигами 50—60%.

*Gт — модуль сдвига при темп-ре испытания, Ог„ — модуль сдвига при 20°. "Максимально допускаемые рабочие напряжения (ТдСП) даны для цилиндрич. винтовых пружин сжатия (статич. нагру-жения) Оез учета релаксации напряжений при рабочей темп-ре.

Максимально допускаемые значения давлений в колодочных и ленточных тормозах

Максимально допускаемые значения давлений в дисковых и конусных тормозах

Газы и пары могут наносить ущерб не только здоровью людей, но и производственному оборудованию и природе вблизи данного промышленного предприятия, притом не только флоре, но и фауне. Например, для пчел сильным ядом является сернистый ангидрид, даже при сравнительно слабой концентрации его в воздухе. Максимально допускаемые концентрации вредных газов, паров и пыли в атмосфере при условии восьмичасовой работы, согласно чехословацким санитарным правилам, в мГ/м3:

Корпуса приспособлений для испытаний в диапазоне частот не выше 1000 Гц допускается изготовлять в виде пустотелого куба, сваренного из пластин. Максимально допускаемые размеры пластин, образующих грани куба, рассчитывают по формулам (1) и (3).

Температура литья 650—710° С. Магний высокой чистоты очень ковок и пластичен. Горячая обработка давлением производится в интервале температур 230—480° С. Температура начала прокатки 480—470° С. Температура прессова-«ия 400—440° С. Максимально допускаемые обжатия между отжигами 50—60%.

При центровке по струне максимально допускаемые отклонения осей расточек от струны с учетом поправок на переход в рабочее

максимально допускаемые напряжения по Ляме а1=с2 = 20-7-25 кг\мм^ (табл. 80).

Число оборотов меньшей звёздочки является исходной величиной при выборе шага цепи. Максимально допускаемые числа оборотов в минуту меньшей звёздочки ограничиваются величиной силы удара в шарнире звена, входящего в зацепление с зубьями звёздочки, который в свою очередь зависит от шага и веса цепи, и определяются по эмпирическим зависимостям: зубчатая цепь: