Максимально сократить

Болты крепления крышки корпуса располагаю! преимущественно по продольным сторонам в районе бобышек, стараясь максимально приблизить их к отверстию под подшипник. Болт, расположенный между отверстиями под подшипники, размещают посередине между этими отверстиями. Другие болты крепления размещают гак, чтобы

в районе бобышек стараются максимально приблизить их к отверстию под подшипник (для увеличения жесткости соединения). Болт, расположенный между отверстиями под подшипники, размещают посередине между этими отверстиями;

— в районе бобышек стараются максимально приблизить их к отверстию под подшипник (для увеличения жесткости соединения). Болт, расположенный между отверстиями под подшипники, размещают посредине между этими отверстиями;

Стремясь максимально приблизить конфигурацию поковки к конфигурации детали, необходимо оценить возможность изготовления ковкой уступов и выемок. Ковка коротких уступов с небольшой высбтой выступа экономически нецелесообразна. При отсутствии специального инструмента выемки выполняются в том случае, если их длина равна или больше ширины бойков. Если размеры или выемки малы, на эти участки поковки назначаются напуски (рис. 5.12). Для небольшого числа поковок изготовление специаль-

в районе бобышек стараются максимально приблизить их к отверстию под подшипник (для увеличения жесткости соединения). Болт, расположенный между отверстиями под подшипники, размещают посередине между этими отверстиями;

Рассматривая перспективы развития аппаратурного обеспечения комплекса методик, можно ожидать реальных достижений при решении следующих проблем: широкого внедрения в практику исследований прогрессивных методов расчета, позволяющих достоверно оценивать прочность, надежность и долговечность изделий с покрытиями, в том числе на основе численных методов решения задач с использованием ЭВМ и типовых программ к ним; значительного увеличения автоматизированных средств испытаний, регистрации измерений и обработки информации; применения высокопроизводительного и мощного испытательного оборудования, которое позволит максимально приблизить условия проведения испытаний к реальным эксплуатационным условиям [18]. Развитие теоретических представлений и накопленный к настоящему времени экспериментальный материал об особенностях испытаний покрытий (см. рис. 2.1) подтверждают вывод о том, что несопоставимость результатов, полу-

Появление состояния с повышенной плотностью электронного облака, заполняющего межядерное пространство, вызывает всегда уменьшение энергии системы и приводит к возникновению сил притяжения. Образно говоря, электронное облако повышенной плотности, которое образуется в межядерном пространстве обобществленной парой электронов, как бы стягивает ядра, стремясь максимально приблизить их друг к другу.

Принятая в технике традиционная схема: сырье—материал— полуфабрикат—изделие далеко не оптимальна в случае использования композиционных материалов. Операции изготовления полуфабриката и даже особенно материала по возможности следует исключать. Оптимальной следует признать ту технологию, которая позволяет максимально приблизить форму получаемого материала или полуфабриката к форме готовой детали или, лучше, к цельным узлам конструкций, сводя к минимуму операции соединения и обработку. При изготовлении деталей сложной формы, а также узлов конструкций, применяемый автоматизированный процесс должен обеспечить оптимальную схему армирования, рассчитанную в соответствии с действующими на деталь напряжениями.

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления.

Автоматическая станция обычно устанавливается в помещении ц. с. с. или в специальной, в зимнее время отапливаемой будке. При этом стремятся максимально приблизить автоматическую станцию к обслуживаемым машинам с целью сокращения длины главной магистрали. Трубы главной магистрали прокладываются в зависимости от местных условий по стенкам в специальных открытых траншеях, перекрываемых сверху плитным настилом, или в закрытых туннелях, а также на возвышениях фундамента и по рамам вспомогательного оборудования (последние способы широко при-

Преимущества мобильного робота состоят, во-первых, в том, что он не связан жестко с местом и поэтому может решать производственные задачи во многих производственных точках, разнесенных пространственно. Во-вторых, он, «приписываясь» к рабочему месту, может длительное время обслуживать этот участок производства, полностью заменяя обычные стационарные роботы. В-третьих, и это главное, мобильный робот позволяет максимально приблизить робота к человеку, воспроизводя одновременно не только действие рук, но и ног.

При решении задач оптимизации необходимо организовать целенаправленный поиск оптимальной совокупности внутренних параметров так, чтобы, с одной стороны, получить наилучшие значения выходных параметров механизмов, а с другой — максимально сократить машинное время поиска этих значений. Внутренние параметры, значения которых могут меняться в процессе синтеза, называются управляемыми. При уменьшении числа управляемых параметров снижается размерность области допустимых решений, упрощается ее анализ и, следовательно, уменьшаются вычислительные трудности, связанные с поиском экстремума целевой функции.

всего народного хозяйства в это время.; требуется, с одной стороны, максимально сократить экономически оправданные приросты потребности в энергии (без отрицательного влияния на надежность и качество), перекрыть источники потерь и расточительства, с другой — иметь такую стратегию энергоснабжения, на реализацию которой шло бы наименьшее количество народнохозяйственных ресурсов. Принципиальными средствами успешного решения этих задач являются:

Яркой иллюстрацией упомянутых здесь преимуществ метода математического моделирования является хорошо известная в. настоящее время линейная теория механического поведения анизотропных композитов. Например, для двумерного ортотроп-ного композита математическая модель (обобщенный закон Гу-ка) характеризует податливость тензором четвертого ранга, откуда следует, что измерение всего четырех независимых компонент (5ц, Sjz, S22, See) тензора податливости, соответствующих главным направлениям структуры материала, позволяет полностью определить шесть коэффициентов податливости (Sj,, S{2>. S'l6, S'22, Sj6, Sg6) для произвольных направлений. Таким образом, отпадает необходимость многочисленных измерений шести коэффициентов податливости с небольшим шагом изменения ориентации образца для установления закона преобразования этих коэффициентов. Отсюда следует также, что сравнение податливости различных композитов можно производить путем: сравнения главных податливостей, не прибегая к сравнению графиков или таблиц значений отдельных компонент 5ц в зависимости от ориентации осей координат (так и практикуется в настоящее время). Кроме этого, метод математического моделирования дал возможность исследовать поведение слоистых пластин (Рейсснер и Ставски [41]), заняться вопросами оптимизации (Уэддупс [50], Брандмайер [6]), сформулировать принципы рационального статистического анализа, максимально сократить, число экспериментов, облегчить выпуск необходимой документации и технические приложения (By с соавторами [57]). Все эти преимущества метода математического моделирования должны быть использованы в проблеме исследования разрушения анизотропных композитов, но при этом нужно отчетливо понимать следующее:

Специальная комиссия стран ЕЭС в 1974 г. в Брюсселе приняла решение об единой энергетической политике стран-членов ЕЭС и призвала все девять стран уделить серьезное внимание развитию добычи угля, стараясь максимально сократить импорт нефти, собственные ресурсы которой в Западной Европе до последних лет были незначительны. В настоящее время страны Западной Европы (кроме Нидерландов) с каждым годом увеличивают ассигнование на восстановление угольной промышленности. Так, в 1975 г. общие капиталовложения в угольную промышленность стран ЕЭС составили 668 млн. долл, т. е. в два раза больше, чем в 1970 г.

Автоматизированные системы проектирования находят все более широкое распространение в проектно-конструкторских организациях. Преимущество подобных систем ни у кого не может вызвать сомнения. Их использование позволяет автоматизировать самую трудоемкую часть работы по разработке и оформлению чертежей, на которую приходится до 70% затрат времени. Возможность организации и ведения архивов позволяет максимально сократить время на изменение ранее созданных конструкторских решений, их быстрый просмотр и анализ. Следует так же отметить, что работа в среде автоматизированного проектирования принципиально отличается от выполнения чертежей карандашом на бумаге, и поэтому переквалификация конструкторов, имеющих опыт работы обычным способом, требует дополнительных временных и финансовых затрат, а также преодоления определенного психологического барьера.

Основу принятого системотехнического решения составляет принцип построения модулей ИИС на базе универсального микропроцессорного модуля (УМПМ), выполняющего определенные интерфейсные функции и имеющего развитое программное обеспечение. При этом структуру и функции ИИС можно варьировать программно-алгоритмическим путем, обеспечивая оптимальное структурное конфигурирование системы в зависимости от характера эксперимента и требуемого состава и точности модулей ИИС. Применение УМПМ позволяет решить традиционную задачу, возникающую перед разработчиком при синтезе ИИС, — задачу уменьшения расходов, связанных с разработкой, приобретением, наладкой и эксплуатацией модулей и устройств, составляющих систему, а также максимально сократить число типов применяемых узлов с целью снижения затрат на приобретение и содержание резервного фонда.

Одной из основных особенностей АПМП является их роботизация. Робот в условиях АПМП выполняет ряд функций, которые в традиционном производстве обычно выполняет человек. Поскольку в АПМП ставится задача максимально сократить количество операторов не только в сфере производства, но и в сфере вспомогательного обеспечения производства, то эти функции должны быть переложены на роботов. Прежде всего робот должен выполнять уже освоенные операции (роботы первого и второго поколения), а также распознавать ситуацию. В частности, уметь отличать свободное пространство от занятого, чтобы определить место, где следует поставить заготовку или' деталь. Следовательно, в робот необходимо заложить «техническое» зрение, которое основано на точном измерении и воспроизведении картины в памяти ЭВМ. Вслед за распознаванием ситуации следует совершить правильно последующее действие. Поэтому в памяти ЭВМ должны быть заложены программы последующих движений робота, в результате выполнения которых изделие или деталь займет надлежащее место. Если робот выполняет операцию сборки, то в памяти управляющей ЭВМ (микропроцессора) должен быть создан цифровой пространственный образ, состоящий из «неразборных» частей. ЭВМ должна обладать запасом таких команд, с помощью которых этот пространственный образ можно расчленить или, напро-

и весь советский народ прилагают колоссальные силы к тому, чтобы жизнь наших людей стала самой лучшей — радостной и счастливой. Нужно создать изобилие продуктов и товаров, нужно строить новые жилища и санатории, нужно максимально сократить рабочий день, нужны новые транспортные средства, книги, культурные развлечения. А для этого потребуется много машин, много труда и напряженной работы. Одними руками всего не сделаешь. Нужна автоматика.

трат времени на процесс резания; детали с преобладанием затрат времени на вспомогательные операции в общем времени работы станка. Для первой группы эффективным направлением совершенствования станков является сокращение затрат времени непосредственно на процесс резания (повышение режимов резания), применение новых видов высокостойких режущих инструментов. Для второй группы характерно наличие большого числа переходов, что приводит к значительным затратам времени на вспомогательные операции. Для этой группы эффективным является создание станков, позволяющих максимально сократить вспомогательное время, связанное с переходами.

Теплообменная поверхность парогенераторов АЭС, несмотря на средние давления и невысокие температуры, также выполняется из аустенитных нержавеющих сталей. Это также связано со стремлением максимально сократить поступление продуктов коррозии в водный теплоноситель. Напомним, что поверхности нагрева барабанных котлов никогда не выполнялись из аустенитных нержавеющих сталей, склонных к коррозии под напряжением в водной среде, содержащей хлориды. Поэтому добавочная вода на АЭС всегда готовится как обессоленная. В то же время, как известно, для котлов средних давлений дополнительная вода не обессоливается, а только умягчается, т. е. допускается поступление хлоридов с добавочной водой. Опасен для оборудования АЭС и второй источник поступления хлоридов в питательную воду АЭС — присос в конденсаторе, который для барабанных котлов допустим. Поэтому в отличие от ТЭС с барабанными котлами для АЭС любых конструкций и параметров обязательна установка 100%-ной конденсатоочистки.

ских схем стремятся максимально сократить число монтажных стыков и врезок на месте монтажа. Для компенсации неточностей на прямых участках трубопровода оставляются монтажные припуски порядка 100—200 мм.